干式磁選機(jī)的產(chǎn)生可以說，為超貧磁鐵礦開采和利用開辟了一條新途徑,下面小編為大家整理了三個(gè)影響干式磁選機(jī)因素，希望對(duì)大家有所幫助。
一、給料層的厚度。它同被處理原料的粒度和磁性顆粒含量有關(guān)，處理粗顆粒一般給料層比細(xì)粒厚些。處理粗粒級(jí)礦時(shí)給礦層厚度為最大顆粒的1.5倍左右。處理中粒級(jí)可達(dá)最大顆粒的4倍左右，而對(duì)細(xì)粒級(jí)物料時(shí)可達(dá)10顆粒的厚度。原料中磁性物料含量不高時(shí)，給礦層應(yīng)薄些。如果過厚則處在最下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時(shí)，給礦層則可厚些。
二、給礦速度。給礦速度是依振動(dòng)槽（或皮帶）的速度來確定的。它的快慢決定礦粒在磁怕得中停留的時(shí)間的所受的機(jī)械力，速度愈大，礦粒在磁場中停留愈短，礦粒受到的機(jī)械力以重力和慣性刀為主，重力是個(gè)常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比。弱磁性礦粒在磁場中受到的磁力超過重力不多，因此，速度超出某限度由于慣性力增大，吸附的磁力就會(huì)不足，引起回收率降低。所以，選別弱磁性礦物時(shí)宜采用低于強(qiáng)磁性礦物的給礦速度。一般在精選時(shí)，原料中單體顆粒較多，磁性又較強(qiáng)，給礦速度可增大點(diǎn)，掃選時(shí)，原料中含連生體較多，磁性又較弱些，為提高回收率給礦速度宜低些；處理細(xì)顆粒時(shí)，為了有利于礦粒的松散，振動(dòng)槽的頻率應(yīng)高、振幅小些；處理粗粒時(shí)則相反。適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和對(duì)分選質(zhì)量的要求通過實(shí)驗(yàn)來確定。在處理稀有金屬礦石時(shí)，原料應(yīng)保持干燥窄級(jí)別給礦，有利于指標(biāo)的提高，若采用寬級(jí)別給礦，因其大小顆粒受到的磁力相差較大，同時(shí)也增大選別條件的選擇困難，經(jīng)驗(yàn)證明，原粒篩分級(jí)別愈多，指標(biāo)就愈好。我國某精選廠，將原粒篩分成2（3）～0.83（20目）mm,0.83~0.2(65目)mm和0.2～0mm三級(jí)分別處理，比未分級(jí)處理的指標(biāo)提高了10%，原料中的水分能使礦粒互相粘著，顆粒愈細(xì)，粘著的程度愈嚴(yán)重，所以各級(jí)原料允許的水分是不相同的
