這里說的是利用6S搖床來代替重砂選金機械，重砂的密度約為2.4t/m3，粒度一般在3mm以下，屬于中、細粒級類型，平均粒徑約為0.4mm。長春黃金研究院對其試樣，分別采用溜槽、跳汰機及溜槽和跳汰機組合的三種流程進行試驗，結果發現組合流程的選別指標最佳，砂金回收率高達96.05%。考慮下船重砂經采金船三段跳汰機流程選別后，巖上選廠只用選金機械搖床分選即可。
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由于重砂不能自流、管道轉彎處堵礦嚴原，將原設計的分級脫水后的粗選精礦再精選，以及粗選中礦再掃選的兩段選別流程，改造為粗、精、掃選逐級進行的三段自流選別工藝，選金機械仍采用傳統的6S搖床。
經多年生產實踐證明，改進后的工藝流程及其設備仍存在諸多弊端：
1、入選礦砂未經嚴格地分級，造成粗中夾細、細中夾粗時細粒和粗粒金的損失；
2、對不同的選別作業使用同一規格型號的6S搖床不能適應相應的礦砂性質；
3、所用6S搖床共48根來復條，均系木竹材質，水浸易腐，經常斷損，經多次補換后易造成釘孔松動，透水后使床面翹裂變形；
4、呈橫向排布的來復條，盡管可阻滯入選后礦砂，但未能很好控制水流，使金及極細金屬沖入尾礦中。且排尾速度慢，金在床面停留時間短，回收率低；
5、床面利用率低，尤其是尖滅線以上的光面區，礦砂無法波及。
