外循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)備在運(yùn)動全過程中存在兩種不同形態(tài):一是設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)，包括從設(shè)備的選購、進(jìn)廠驗收、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、修理、革新、改造等;二是設(shè)備的資金運(yùn)動形態(tài)，包括設(shè)備的最初投資、維修費(fèi)用支出、折舊、更新改造資金的籌措、積累、支出等。通常稱前者為設(shè)備的技術(shù)管理，后者為降膜蒸發(fā)器設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理。可見，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)備管理的主要內(nèi)容包括:合理地使用設(shè)備，經(jīng)常地、及時地做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作;有計劃地做好設(shè)備的檢查和修理工作;根據(jù)需要與可能，有步驟、有重點地進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)備的更新和改造;切實做好設(shè)備的驗收、登記、保管、報廢、有償轉(zhuǎn)讓、出租、事故處理等日常資產(chǎn)管理工作;建立健全設(shè)備管理制度和責(zé)任制度。

這對防止外循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)備和人身事故，減少污染，保證人體健康，實現(xiàn)設(shè)備長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn)，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益，都具有十分重要的意義。

一般說來，外循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)備加工工藝性良好的蒸發(fā)品，可保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，還能使技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)的組織管理做到經(jīng)濟(jì)合理。在降膜蒸發(fā)器設(shè)備加工工藝設(shè)計時，首先分析蒸發(fā)品的降膜蒸發(fā)器設(shè)備加工工藝性，目的是為制定降膜蒸發(fā)器設(shè)備加工工藝方案奠定基礎(chǔ)。分析蒸發(fā)品的工藝性，主要包括如下兩方面內(nèi)容：對產(chǎn)品圖進(jìn)行工藝性審查，根據(jù)產(chǎn)品圖樣，認(rèn)真分析研究該蒸發(fā)品的形狀特點、尺寸大小及精度要求，所用材料的力學(xué)性能、工藝性能和使用性能，產(chǎn)生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性，由此了解它們對蒸發(fā)加工難易程度的影響情況。在分析產(chǎn)品圖時，要特別注意零件的極限尺寸(如最小沖孔尺寸、最小窄槽寬度、最小孔間距和孔邊距、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等)、尺寸公差、設(shè)計基準(zhǔn)及其他特殊要求。因為這些要素對所需的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序的確定以及蒸發(fā)定位方式、模具結(jié)構(gòu)形式與制造精度的選擇均有顯著影響。
主營產(chǎn)品：