原料鋸末、木屑等經皮帶輸送機輸送至滾筒篩，篩除尺寸大于10mm×10mm的木塊與其他雜質，再由螺旋輸送機輸送到烘干機內，在烘干過程中，木屑與熱風爐產生的煙氣（溫度為400°C，濕含量為×=0.025<干基>）在引風機引力、重力和滾筒轉動的作用下并流，二者進行熱交換，使木屑干燥至含水率為6%左右，煙氣由除塵器排氣口送至布袋除塵器中，經過除塵后達到環保要求，排入空氣中。物料經引風機送至氣流烘干機中，再經旋風分離器、旋風除塵器分離，進入儲料箱中。出料箱中的物料經過螺旋輸送機送至制棒機進行成型， 在溫度為260~300°C，壓力為80MPa，濕度為6%的條件下，經高溫被擠壓成密實的機制木炭。

     在設備生產線中，制棒機采用的是鞏義金禾機械廠制造生產的新型成套木炭機生產設備。制棒機設備是機制薪棒生產線的主要設備，是由推進器、成型筒、支撐托架、減速轉動部分、電加熱圈、電機和電控箱等組成。新型制棒機的突出特點是由推進器和炮筒分別采用高耐磨材料制成，從根本上解決了制棒機維修次數多、推進器使用壽命短等問題，本廠生產的制棒機設備連續化生產能力強，設備經久耐用，就是售后服務也有很好的保障，是用戶使用放心的產品設備。