尾礦排放設(shè)備工藝流程：混合浮選尾礦經(jīng)過管路給入到尾礦車間的Φ40m深錐濃密機內(nèi)，加入絮凝劑進行尾礦絮凝沉降，深錐底流的膏體由喂料泵給入尾礦排放設(shè)備（水隔膜膏體泵），再由銅鉬尾礦膏體干堆水隔膜排放泵泵入到尾礦壩經(jīng)水力旋流器進行膏體排放。深錐溢流水即選礦廢水直接返回高位水池循環(huán)使用。

尾礦膏體排放廢水直接循環(huán)利用這種嶄新的生產(chǎn)工藝一定會在國內(nèi)得到大面積推廣。由于它對環(huán)境保護和尾礦庫安全十分有利，它必然會在我國迅速推廣。但是這種工藝還很不完善，在采用這種工藝時還有不少問題。為了加快這種工藝的推廣速度，建議成立膏體尾礦堆存研究和推廣中心，有組織地對以下一些課題進行研究。研究大型深錐膏體濃密機的結(jié)構(gòu)和國產(chǎn)化、系列化；研究不同類型的膏體尾礦的滲透規(guī)律及其對地下水系的影響；研究不同深度的膏體尾礦含水規(guī)律、力學(xué)性能，及震動液化對尾礦庫安全的影響等。

根據(jù)國外三個公司進行的烏山尾礦深錐濃密和尾礦膏體輸送試驗報告，當(dāng)尾礦濃度在72%以下時，尾礦屈服應(yīng)力均在100pa以內(nèi)，說明深錐濃密機的排礦濃度完全有可能達到72%以上。礦山已經(jīng)決定在烏山二期工程中，采用另一家制造商的設(shè)備，改變深錐濃密機的結(jié)構(gòu)形式，爭取使尾礦排放濃度有較大幅度提高。二期工程將于2012年投產(chǎn)。根據(jù)已經(jīng)進行的半工業(yè)試驗，當(dāng)排礦濃度達到75%時，礦漿的屈服應(yīng)力為160pa。在生產(chǎn)操作中，在保證溢流水質(zhì)量的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低絮凝劑用量，有利于提高排礦濃度，進一步提高廢水利用率到85-91%。

　　烏山地處嚴(yán)重缺水和極端嚴(yán)寒地區(qū)，經(jīng)過多方案比較，只能采用尾礦膏體排放廢水直接返回利用方案。它是烏山銅鉬礦能否建設(shè)和生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。因此它的經(jīng)濟效益只能用整個項目的經(jīng)濟效益進行評價。該項目2009年9月投入生產(chǎn)，當(dāng)年即達到設(shè)計生產(chǎn)能力，2010年完成生產(chǎn)總值約18億元，利稅總額約10億元，2011年完成生產(chǎn)總值約19億元，利稅總額約10.4億元，經(jīng)濟效益十分顯著。

　　我國經(jīng)濟的迅速崛起，各種類型的選礦廠建設(shè)如雨后春筍。廢水利用是和選礦廠尾礦排放設(shè)備的建設(shè)聯(lián)系在一起的。因此尾礦膏體排放廢水直接循環(huán)利用對于傳統(tǒng)的選礦廢水處理工藝而言，將是一種革命性的變化，這種嶄新的膏體排放工藝一定會在國內(nèi)得到大面積推廣。它所帶來的社會效益十分可觀。尾礦膏體排放廢水再利用工藝除了多雨地區(qū)之外，都能夠推廣。最理想的地方是氣候干旱、地勢平坦、比較荒涼的地區(qū)。在這種地方，甚至可以不建尾礦壩。可以節(jié)省大量投資。我國內(nèi)蒙古、新疆和西北許多地方都具備這種條件。