砼配料與模筑混凝土運輸罐車拌合施工方法：

在洞口設(shè)砼拌合站，攪拌好的砼由模筑混凝土運輸罐車送至施工地點，混凝土輸送泵送入鋼模。砼拌合站選用1臺產(chǎn)量60m3/h的S2S-100-5T型攪拌樓。攪拌樓上料采用2臺ZL50裝載機。砼運輸采用8臺二襯混凝土攪拌運輸罐車， 砼泵輸送入鋼模則配置HTB60型混凝土輸送泵。

砼理論配合比根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和原材料質(zhì)量檢驗結(jié)果以及砼施工和易性等要求確定。對有抗凍、抗?jié)B等特殊要求的砼，尚應(yīng)符合《規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。砼理論配合比在施工前1～2個月前開始選定，襯砌施工前，應(yīng)將理論配合比換算成施工配合比。并應(yīng)有砼配料單。

砼拌制應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比施工，拌制砼所用各項材料應(yīng)按照重量投料。每盤砼材料的稱量允許誤差為水泥及摻合料±1%，粗細(xì)骨料±2%，水、外加劑±1%。

砼施工過程中要進(jìn)行粗、細(xì)骨料含水率、砼塌落度等項目的測定，根據(jù)實測結(jié)果，對砼施工配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

砼攪拌要均勻，攪拌時間不少于1.5min，特別是砼運輸必須使用二襯混凝土攪拌運輸罐車運行中攪拌混凝土保障混凝土襯砌入模質(zhì)量。

砼的運輸極為重要，砼運輸采用模筑混凝土運輸罐車，運輸過程中不能中止攪拌。砼自出攪拌機后任何時刻都必須進(jìn)行監(jiān)督，不準(zhǔn)向拌和物中擅自加水。砼自攪拌機出料后，必須符合襯砌質(zhì)量運至澆注地點至澆注完畢的允許最長時間，該允許最長時間經(jīng)現(xiàn)場實驗確定。

襯砌立模及澆筑襯砌，臺車兩端擋頭模板采用木模，鋼筋砼段段木模上鉆孔穿設(shè)襯砌縱向連接鋼筋，以利與下一循環(huán)相連接。

隧洞井巷襯砌施工前必須復(fù)核斷面尺寸，保證襯砌厚度。同時檢驗防水板敷設(shè)是否符合要求，有無破損。襯砌鋼筋保護(hù)層厚度能否滿足要求。如有上述任何一項問題，必須經(jīng)處理滿足規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。

澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。封頭板縫隙及孔洞要填塞密實，不漏漿。

砼采用混凝土輸送泵泵送入模，兩側(cè)對稱澆注，防止偏壓造成臺車傾斜變形。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫，只有大容量二襯混凝土攪拌運輸罐車能保證連續(xù)供給。如砼澆注因故中斷，則在繼續(xù)澆注施工前，必須鑿除已硬化的表面松軟層及水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，高壓水沖洗干凈。新澆筑砼時，前層砼的強度不低于1.2Mpa。