高嶺土濕選工藝中首先將原礦制成泥漿，使礦物以顆粒狀單體形態在水中解離，顆粒大小以微米為單位，甚至于更小。這樣便于高嶺土隔膜輸送泵泵送車間煅燒或者洗選分級。

一般來說，國內的煤系高嶺土（硬高嶺土）比較適合開發為煅燒高嶺土，主要應用于各種用途的填料方面；非含煤高嶺土（軟質高嶺土和砂質高嶺土），主要應用于造紙涂料和陶瓷行業方面。我國軟質高嶺土的消費結構為：陶瓷和電瓷５５％，造紙２２％，其它為２３％。煤系高嶺土的消費結構：油漆涂料６５％～８５％，造紙５％～１５％，橡塑及電纜５～１０％，陶瓷３％～８％，精細化工３％～５％。煅燒高嶺土在涂料工業的消費量增長較快。

通過篩分實驗，減少尾礦中細顆粒的部分，可以明顯提高成品中二氧化硅的含量。因而采用水洗篩分的辦法取得了少數樣品，通過檢驗，二氧化硅含量從86%提高到93%。說明洗選分級是一個恰當的解決辦法。尾礦洗選后的產品達到建筑用中砂的國標要求，且放射性指數也符合國標要求；以高嶺土尾礦為主要成分(55.9%)生產的普通混凝土小型空心砌塊的抗壓強度等指標合格；洗選、球磨、磁選后產品，符合微晶玻璃用原料的要求；細粒級產品選礦后達到低檔陶瓷土各項指標的要求；目前，已經生產出適合市場需要的新型建材產品，低檔陶瓷土也被低端市場接受。

高嶺土采礦工藝流程：礦山占地面積0.33KM2，探明Ｂ＋Ｃ級礦石儲量Ｉ級品810萬噸，－325目精礦181萬噸，II級品215萬噸，－325目精礦50萬噸。設計規模為30萬噸／年，服務年限20年。開拓方式為高濃度高嶺土輸送泵壓力管道運輸，采用反鏟液壓挖掘機挖裝到攪拌礦池喂料到高嶺土隔膜輸送泵泵送運輸。采礦方法采用水力沖采法，將礦石經水槍沖采塌落后形成礦漿，礦漿通過礦溝流至集礦池，再由砂泵輸送到螺旋分級機除砂。

高嶺土采礦工藝流程如下： 原礦水采-高嶺土輸送泵（水隔膜膏體泵）-螺旋分級機除砂-一級水力旋流器-二級水力旋流器-三級水力旋流器-貯漿池沉淀（濃度15-17％）-礦用排沙立泵泵送-選廠洗選-高嶺土尾礦再返回高嶺土輸送泵總泵站送至尾礦庫-經高效水力旋流器脫水干排干堆。

礦漿在15％-17％的濃度時從礦山利用高嶺土輸送泵管道輸送到精選廠，過篩后進入搗漿池濃度控制在15％±１內，在此機內加分散劑（六偏磷酸鈉）進行搗拌，10分鐘后，過篩后用礦用排沙立泵供漿到一級水力旋流器（Φ125㎜），工作壓力3kg。這時底流外排，溢流出來的礦漿進入搗漿池，搗拌過篩后用礦用排沙立泵供漿至二級水力旋流器（Φ75㎜），工作壓力3kg。這時底流反回二級搗漿池繼續搗拌，溢流出來的礦漿進入搗漿池，搗拌過篩后用礦用排沙立泵供漿至三級水力旋流器（Φ25㎜），工作壓力3kg。底流仍然反回二級池繼續搗拌，溢流出來的礦漿進入濃縮池，濃度在15％-17％加少量分散劑，搗漿過篩后進入臥螺分級機。

工藝流程：搗漿(搗漿機) -高嶺土輸送泵（總泵站）-磁選(流槽磁選機)-刮砂(刮砂機) -振動篩-攪拌(750攪拌機)-泵漿(礦用排沙立泵) -攪拌(450攪拌機) -泵漿(礦用排沙立泵)-濾水(壓濾機) 。