貧鐵礦石選礦方法、貧鐵礦石選礦設備配置、選礦生產線、礦山機械設備生產廠家鞏義市開元機械設備有限公司
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近年來，鐵礦石需求量越來越大，而富礦或較富鐵礦石不能滿足市場的需求，貧的和超貧的磁鐵礦石的開發(fā)利用越來越受到重視。然而，由于超貧磁鐵礦中強磁性鐵礦物含量低，如采用原礦破碎后直接磨礦再用磁選，則會大大增加磨礦費用，導致整個選礦的成本會很高，甚至不能盈利。因此，對于超貧磁鐵礦應采用更加優(yōu)化的工藝流程，才能降低選礦成本。本文以河北宣化某超貧磁鐵礦選礦試驗為例，介紹了采用干選拋廢、干選精礦粗磨磁選甩尾、粗精礦再磨磁選的工藝流程。試驗結果表明，采用此種流程是處理超貧磁鐵礦石的較為合理的選礦方法。
一、原礦鐵物相分析
從原礦鐵物相分析結果看（表1），該鐵礦石品位很低，尤其是磁性鐵礦物中的鐵含量只有8.53%。這樣的鐵礦石如果破碎后直接進入磨機進行磨礦，將有大量的廢石進入磨機被研磨，大大提高了磨礦成本，甚至使總的選礦成本高于精礦銷售所得，造成虧本。因此，必須在磨礦前盡可能拋去廢石，為此，首先對原礦進行了干選拋廢試驗。
表1 原礦鐵物相分析結果
二、干選試驗
將原礦破碎至－8mm，采用φ1050×600干式磁選機，磁場強度3500οe，進行干選，干選結果見表2。
表2 干選試驗結果
從干選試驗結果看，經干選后，可以拋掉67%的以上的廢石。廢石中磁性鐵含量只有1.77%，干選精礦申的全鐵含量由13.67%提高到26.35%，磁性鐵含量由干選前的8.53%提高到21.87%，磁性鐵回收率達8
