耐磨彎頭就是具有高耐磨的特點(diǎn)，主要分為：陶瓷耐磨彎頭，內(nèi)襯陶瓷彎頭，氧化鋁陶瓷彎頭，粘貼陶瓷片耐磨彎頭，鑲嵌陶瓷片耐磨彎頭，雙金屬耐磨彎頭，合金耐磨彎頭，高分子耐磨彎頭等。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)主要使用的是陶瓷耐磨彎頭和粘貼陶瓷片耐磨彎頭這兩類，下面就這兩種彎頭的生產(chǎn)工藝和特點(diǎn)為大家介紹。
   一，  陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。該工藝又稱陶瓷復(fù)合彎頭，SHS自蔓燃，離心澆鑄等。
 陶瓷耐磨彎頭的特點(diǎn)：
  1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。          
  2、耐腐蝕性    陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。          
  3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。          
   4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。          
  陶瓷耐磨彎頭的應(yīng)用：
  1.要求高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。   
   2.重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發(fā)電脫硫漿渣輸送管道。
   3.熔融鋁液輸送管道。
   4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的特殊環(huán)境。
二，  粘貼陶瓷片彎頭就是把成型的氧化鋁陶瓷片用專用膠水粘貼在彎頭內(nèi)壁上以達(dá)到耐磨的目的，這種工藝全部手工進(jìn)行，相對(duì)費(fèi)用也貴些，但是這種產(chǎn)品所具有的耐磨性是其它產(chǎn)品無法比擬的，陶瓷厚度可達(dá)到20mm，而且內(nèi)部的氧化鋁陶瓷片性能優(yōu)良，下面是氧化鋁陶瓷片的性能：
   耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1730℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷，再采用進(jìn)口膠粘結(jié)組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據(jù)不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。
      耐磨陶瓷貼片技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) 項(xiàng)目 單位及符號(hào) 參數(shù)
1 耐磨陶瓷貼片 AL2O3含量≥95%
2 體積密度 g/cm3 3.65
3 氣孔率 % ≤0.1
4 硬度 HRA ≥88
5 粘結(jié)后的耐磨
陶瓷貼片耐溫 ℃ 17006 抗壓強(qiáng)度 Mpa ≥560
7 彎曲強(qiáng)度 Mpa ≥300
以上可以看出，耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。
  粘貼陶瓷片耐磨彎頭主要適用于一些大口徑的管道（直徑500以上）及自蔓燃無法加工，即是能加工但是質(zhì)量缺陷太嚴(yán)重。變徑管，過渡節(jié)等離心澆鑄無法完成的管件。管道磨損嚴(yán)重，內(nèi)部輸送介質(zhì)顆粒太大離心澆鑄陶瓷無法承受的行業(yè)，比如；選礦廠，煉鋼廠，水泥廠等。
   內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭與粘貼陶瓷耐磨彎頭相比：
  前者采用離心澆鑄工藝生產(chǎn)速度快，內(nèi)襯陶瓷層一次成型具有整體性不易脫落。使用溫度可到到500度，但是受到管道外型的影響彎頭只能采用分段制作再進(jìn)行焊接，中間有多個(gè)焊縫，而粘貼陶瓷耐磨彎頭是手工進(jìn)行，陶瓷片厚度可達(dá)到20mm以上更加的耐磨，而且粘貼陶瓷片不受基體外型的影響這注定這種工藝應(yīng)用更加廣泛。但是粘貼陶瓷耐磨彎頭受到粘貼膠水的限止使用溫度不能超過300度這是最大的缺陷。
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