耐磨彎頭就是具有高耐磨的特點，主要分為：陶瓷耐磨彎頭，內襯陶瓷彎頭，氧化鋁陶瓷彎頭，粘貼陶瓷片耐磨彎頭，鑲嵌陶瓷片耐磨彎頭，雙金屬耐磨彎頭，合金耐磨彎頭，高分子耐磨彎頭等。現在國內主要使用的是陶瓷耐磨彎頭和粘貼陶瓷片耐磨彎頭這兩類，下面就這兩種彎頭的生產工藝和特點為大家介紹。
   一，  陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發生的劇烈的化學反應。該工藝又稱陶瓷復合彎頭，SHS自蔓燃，離心澆鑄等。
 陶瓷耐磨彎頭的特點：
  1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優于鎢鉆硬質合金。          
  2、耐腐蝕性    陶瓷屬中性材料，化學性能穩定，具有優異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。          
  3、耐熱性能優異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長期工作。          
   4、易焊接：陶瓷內襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的，陶瓷內襯復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯結方式，安裝十分方便。          
  陶瓷耐磨彎頭的應用：
  1.要求高耐磨的管道：火力發電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。   
   2.重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發電脫硫漿渣輸送管道。
   3.熔融鋁液輸送管道。
   4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的特殊環境。