混凝土振動臺(振動平臺)的結構組成：

1、振動平臺主要由臺面、支架、臺面振動機構，減震機構4部分組成。在振動機構的帶動下做橫向、縱向、上下等三維振動，故而得名。
2、振動平臺的振動機構主要由若干臺振動電機、傳動板構成。振動電機的數(shù)量一般為偶數(shù)，如：4、6、8、10等，振動電機的型號決定了三維振動平臺的主要技術參數(shù)。
 3、振動平臺的減震機構主要由減震彈簧組成，分為橡膠彈簧、復合彈簧、充氣彈簧等幾種。
 

混凝土振動臺(振動平臺)安裝調(diào)試：

 1、混凝土振動臺進行安裝時，基礎接觸面要水平，不超過±0.15。

 2、地角基礎螺栓擰緊，不得有松動現(xiàn)象。

 3、檢查電機固定螺絲和平臺緊固螺絲，均不得松動。

 4、待檢查安裝無誤時，可進行空載試車，在空載試車無異常的情況下，進行負載作業(yè)。

 5、若需調(diào)整振幅，可先通過變頻器調(diào)節(jié)，降低頻率增大振幅，升高頻率減振幅，也可通過機械式調(diào)整，打開電機防護罩將每一端的外偏心塊鎖緊螺絲松開，調(diào)整外偏心塊和內(nèi)偏心塊之間夾角來改變激振力大小從而調(diào)整到需要的工作振幅。（振動電機和變頻器詳細見各自使用說明書）

 6、振動電機工作的運轉方向，立式裝為同向運轉；臥式裝為同步反向運轉。在振動電機調(diào)整好后，要裝好防護罩，確保安全。

 7、要定期檢查各個部分的緊固螺絲，檢查帶負荷的箱體與臺面的緊固情況，以免造成二次振動損壞臺面。

混凝土振動臺(振動平臺)工作原理及應用：
     混凝土振動臺在使用過程中，可以通過調(diào)節(jié)振動電機激振力大小、來使平臺上物料實現(xiàn)理想的形式。該機主要用于樹脂砂和消失模等造型時，通過振動電機帶動機體振動使砂充分緊實和充滿鑄型�？梢耘c輥道輸送機組成流水生產(chǎn)線。振動平臺于生產(chǎn)流程中用于把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、型狀等形式的轉變。振動平臺的臺面與機座采用空氣彈簧連接，工作時噪音低，減振效果好。具有較好的工藝性和環(huán)保性。振動平臺廣泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材、人防、混凝土、化工等行業(yè)。 
    混凝土振動臺為非標產(chǎn)品，可按客戶要求設計。根據(jù)振動平臺臺面承重選擇合適的振動電機

混凝土振動臺(振動平臺)特點： 
  1、混凝土振動臺大功率、大臺面；最大功率2.2KW (4-5)，激振力120KN，可承載砂箱重量12T，最大承載量可設計制造到15T。
  2、臺面高度可，適合用于流水線上使用。
  3、三維振動，可獨立控制，適用于復雜型腔鑄件。
  4、無級變速，造型過程中，在不傷害模型的前提下，可獲得最佳緊實效果。
  5、振動平臺（振實臺）結構簡單、運行可靠、重量輕、體積小、安裝維修簡便。
  6、自鎖緊功能，可保證在生產(chǎn)線準確定位。
混凝土振動臺(振動平臺)技術參數(shù):

     共成公司公司生產(chǎn)的混凝土振動臺(震實臺)、振動平臺，三維振動平臺根據(jù)客戶需要定做不同規(guī)格的大型振動臺、微型振動平臺，歡迎您咨詢訂購優(yōu)質振動臺（震動臺）。