我國圓錐破碎機的生產制造水平與國外還是有一定差距的，要要縮小差距趕上并超過國外,國產廠家必須采用先進技術提高設備的質量，下面我們來看一下減少液壓圓錐破碎機部件損壞的改進。
減少雜質對部件的損壞
當破碎腔內過鐵，卡在破碎腔下不能排出時,將造成圓錐破碎機停止運轉。傳統的處理方法一般是先清理破碎腔中的礦石,露出卡鐵,用氣割的方法,將其割成小塊,然后取出。完成此過程的時間較長,材料的耗費也很大,另一方面，由于操作空間小,不但操作困難,且不安全因素較多。
因此，液壓圓錐破碎機對此問題進行了改進，當設備內有雜質時，液壓系統放出液壓缸的油使動錐下落,然后再給液壓缸充油使動錐上升,通過充放油使動錐上下移動,即可排出破碎腔中的雜質。此過程不需要額外工具，不需要人工操作，處理簡單易行，且耗費的時間很少。
改進部件的受力狀況
圓錐破碎機生產中的垂直分力主要通過懸掛裝置由橫梁承受,因此在實際使用過程中,破碎機的橫梁多次出現裂縫,修復較困難且修復效果不好,使用時間較短。
而液壓圓錐破碎機在底座最下部安裝了一套液壓裝置,液壓缸的柱塞上放有摩擦盤,其上支承著動錐主軸。因此動錐部的自重和破碎礦石時的垂直分力均由液壓缸承擔,在很大程度上改善了橫梁的受力，延長了橫梁的使用壽命。另一方面，因為液壓圓錐破碎機改善了部件的承受方式，其懸掛部的結構也得到了簡化。
提高部件的質量
傳統圓錐破碎機在關鍵零部件的整體設計方面不夠成熟，隨著圓錐破碎機不斷趨于大型化、智能化的發展，液壓圓錐破碎機引進國內、外先進的破碎理念和技術,并在制造中提高部件的工藝設計和制造質量,采用先進技術以提高部件的性能和可靠性。另一方面，在生產中也要注意部件的保養維護工作，可有效的減少部件的損壞。
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