- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
振動成型臺的結(jié)構(gòu)組成：
1、振動成型臺主要由臺面、支架、臺面振動機構(gòu)，減震機構(gòu)4部分組成。在振動機構(gòu)的帶動下做橫向、縱向、上下等三維振動，故而得名。
2、振動平臺的振動機構(gòu)主要由若干臺振動電機、傳動板構(gòu)成。振動電機的數(shù)量一般為偶數(shù)，如：4、6、8、10等，振動電機的型號決定了三維振動平臺的主要技術(shù)參數(shù)。
3、振動平臺的減震機構(gòu)主要由減震彈簧組成，分為橡膠彈簧、復(fù)合彈簧、充氣彈簧等幾種。
振動成型臺工作原理及應(yīng)用：
振動成型臺在使用過程中，可以通過調(diào)節(jié)振動電機激振力大小、來使平臺上物料實現(xiàn)理想的形式。該機主要用于樹脂砂和消失模等造型時，通過振動電機帶動機體振動使砂充分緊實和充滿鑄型。可以與輥道輸送機組成流水生產(chǎn)線。振動平臺于生產(chǎn)流程中用于把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、型狀等形式的轉(zhuǎn)變。振動平臺的臺面與機座采用空氣彈簧連接，工作時噪音低，減振效果好。具有較好的工藝性和環(huán)保性。振動平臺廣泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材、人防、混凝土、化工等行業(yè)。
混凝土振動臺為非標(biāo)產(chǎn)品，可按客戶要求設(shè)計。根據(jù)振動平臺臺面承重選擇合適的振動電機
振動成型臺特點：
1、振動成型臺大功率、大臺面；最大功率2.2KW (4-5)，激振力120KN，可承載砂箱重量12T，最大承載量可設(shè)計制造到15T。
2、臺面高度可調(diào)，適合用于流水線上使用。
3、三維振動，可獨立控制，適用于復(fù)雜型腔鑄件。
4、無級變速，造型過程中，在不傷害模型的前提下，可獲得最佳緊實效果。
5、振動平臺（振實臺）結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、重量輕、體積小、安裝維修簡便。
6、自鎖緊功能，可保證在生產(chǎn)線準(zhǔn)確定位。
振動成型臺技術(shù)參數(shù):
|
型號
|
臺面尺寸
|
激振點
|
激振力
（KN） |
功率
（kw） |
重量
（kg） |
振動頻率
（HZ） |
振動加速度（g）
|
振幅
（mm） |
|
ZP-4
|
800×800
|
4
|
20
|
1.6
|
450
|
20-80
|
1-2
|
0.5-2
|
|
ZP-6-Ⅰ
|
1000×1000
|
6
|
30
|
2.4
|
600
|
|||
|
ZP-6-Ⅱ
|
1200×1200
|
6
|
30
|
2.4
|
860
|
|||
|
ZP-8-Ⅰ
|
1600×1200
|
8
|
40
|
3.2
|
1000
|
|||
|
ZP-8-Ⅱ
|
1600×1400
|
8
|
40
|
3.2
|
1250
|
|||
|
ZP-10-Ⅰ
|
2000×1600
|
10
|
50
|
4.0
|
1600
|
|||
|
ZP-10-Ⅱ
|
2000×1800
|
10
|
60
|
6.0
|
2000
|
|||
|
ZP-12-Ⅰ
|
3000×2000
|
12
|
80
|
7.5
|
3100
|
|||
|
ZP-12-Ⅱ
|
4000×3000
|
12
|
80
|
7.5
|
4600HUNNIGNTU
|
振動成型臺安裝調(diào)試：
1、振動成型臺進行安裝時，基礎(chǔ)接觸面要水平，不超過±0.15。
2、地角基礎(chǔ)螺栓擰緊，不得有松動現(xiàn)象。
3、檢查電機固定螺絲和平臺緊固螺絲，均不得松動。
4、待檢查安裝無誤時，可進行空載試車，在空載試車無異常的情況下，進行負(fù)載作業(yè)。
5、若需調(diào)整振幅，可先通過變頻器調(diào)節(jié)，降低頻率增大振幅，升高頻率減振幅，也可通過機械式調(diào)整，打開電機防護罩將每一端的外偏心塊鎖緊螺絲松開，調(diào)整外偏心塊和內(nèi)偏心塊之間夾角來改變激振力大小從而調(diào)整到需要的工作振幅。（振動電機和變頻器詳細(xì)見各自使用說明書）
6、振動電機工作的運轉(zhuǎn)方向，立式裝為同向運轉(zhuǎn)；臥式裝為同步反向運轉(zhuǎn)。在振動電機調(diào)整好后，要裝好防護罩，確保安全。
7、要定期檢查各個部分的緊固螺絲，檢查帶負(fù)荷的箱體與臺面的緊固情況，以免造成二次振動損壞臺面。
