連續式炭粉生產線--整條生產線可 24 小時連續式生產, 一邊進料、一邊出炭粉,炭化速度快,設備單排生產線產量高達 300kg/h 左右,設備雙排產量高達 600kg/h 左右（根據原料不同產量也有所不同）可滿足不同用戶的需求.

 環保連續式炭粉生產線適用于鋸末、稻殼、竹屑、木屑、果殼、棕櫚殼、椰子殼、麻桿秸稈（粉碎之后）等顆粒狀物料的碳化，碳化較大的物料需要先把原料粉碎成30mm以下的顆粒，是目前炭粉加工行業中最為先進的碳化設備，整個流程不產生有害性氣體，不污染環境。具備高效、環保、節能三大優勢，下面分項解析河南宇航環保連續式炭粉生產線是如何實現這三大優勢的：

1、如何實現環保性？通過煙氣變燃氣循環利用設備選配煙氣處理系統，把煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程后，轉化為純凈可燃氣體，作為自身炭化的熱源，循環使用，整個生產過程中無煙氣排放，達到國家環保要求。

2、如何實現高效性？采用烘干炭化一體機，可24小時連續式生產環保連續式炭粉生產線工作原理：首先把選配好的生物質燃料放入氣化爐內引燃，產生的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程后，轉化為可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期烘干炭化的熱源，對生產線主機內要炭化的原料（如椰殼顆粒、竹屑、稻殼、鋸末、秸稈粉、果殼、棕櫚殼、麻桿粉等）進行加熱烘干炭化。等炭化自產煙氣時，把產生的煙氣全部回收，再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產生的可燃氣體進行循環燃燒，生產線進入一邊上料、一邊出成品的連續性生產狀態，這時氣化爐造氣工作停止，生產過程中炭化溫度可以調節，最高溫度可達600-900℃。

根據其工作原理可以看出其高效性：

1.氣化爐造氣燃料不損耗，也變成炭粉，等于是說氣化爐造氣過程也是一個生產炭粉的過程；

2.環保連續式炭粉生產線采用自動上料、自動出炭、自動控制，節省人力提高效率；

3.炭粉生產線為烘干炭化一體機，獨特的設計無需烘干原料，原料會自動烘干，并且自動排出水份，大大地提高了碳化的效率，無論從碳化質量還是效率，都滿足了不同客戶的需求，得到了大家的認可；

4.整條生產線可24小時連續式生產，一邊進料、一邊出炭粉，炭化速度快，設備單排生產線產量高達300kg/h左右，設備雙排產量高達600kg/h左右，根據原料不同，產量有差別，如需更高產量，可加大管道直徑；

5.原料易得成本低，各種廢棄生物質原料均可炭化。