山東瑞亞電力設備有限公司生產銷售DN125耐磨彎頭，采用自蔓延離心澆鑄工藝高溫合成，采用146*8mm無縫鋼管，內襯陶瓷層厚度4-6mm，每米重量35公斤左右。

      內襯陶瓷耐磨彎頭是將自蔓延高溫合成法與離心技術相結合，在普通碳素鋼管的內表面復合上一層陶瓷襯里，制成復合管，并對控制復合管質量的制造工藝參數進行了分析，測定了復合管的綜合性能。結果表明，用此方法制造的金屬陶瓷復合管，在具有一般碳鋼管優點的基礎上，還具備了較高的耐磨性、耐熱性等，從而擴大了碳鋼管的使用范圍。

自蔓延鋁熱一離心法生產陶瓷內襯耐磨鋼管是逐步發展起來的高科技產品，它是繼鑄石管，稀土耐磨管之后第3代耐磨管道，是在利用鋁熱反應基礎上形成的。化學反應式：Fe。O3＋ZAI、AI。O。＋ZFe十熱其反應過程在高速離心的狀態下完成，形成以鋼管為外套，內襯氧化鋁陶瓷的復合

自蔓延高溫合成法(SHS),它是利用化學反應的劇烈發熱來制取高熔點化合物,尤其是難熔材料、復合材料、功能材料和耐磨材料的新技術。SHS技術具有能耗低、工藝設備簡單、產品質量好等優點,是目前一種很有希望的制造材料的技術。 國內外許多專家學者都在這個領域開展了各自的研究,取得了許多成果。SHS的實際應用雖然已經取得了可觀的成績,但是,仍存在一些問題,其中主要是SHS過程的控制困難問題。 針對SHS-重力分離陶瓷復合管在SHS過程的控制問題,在鋁熱反應的基礎上,探索了點火方法、添加劑、裝料密度、鋼管材質和尺寸對陶瓷層的影響。 

      通過實驗,提出氧-乙炔火焰點火比電熱絲、電弧點火工藝設備簡單,更具有實用性;在確定成分、密度一定的條件時,涂敷的陶瓷層厚度與鋼管材質、鋼管大小沒有聯系;而裝料密度的變化,直接影響陶瓷涂敷的厚度。 裝料密度小時,物料顆粒間疏松,燃燒波傳播阻力小,燃燒層下降很快,陶瓷涂敷層薄,但內表面光滑;隨著密度增加,物料接觸緊密,燃燒波傳播阻力增大,燃燒層下降速度變慢,陶瓷涂敷層增厚,陶瓷層內表面由光滑逐漸轉變為凹凸不平。隨著密度增加,陶瓷層厚度達到約2mm時,厚度增速出現拐點,明顯放慢,表現出裝料密度與陶瓷涂敷厚度密切相關。 在鋁熱反應中加入添加劑石英粉、金紅石粉和高爐渣粉,雖然使燃燒溫度降低、燃燒波傳播速度變慢,但能提高陶瓷復合管的致密度、抗熱震性能,尤其是高爐渣粉作用效果最好。加入石英粉,使陶瓷層顯微硬度有下降的趨勢,而加高爐渣粉不影響陶瓷層硬度。