本麻桿制炭設備是將原料粉碎成10mm的顆粒狀、烘干或晾曬后使之含水量小于12%,進入制棒機,經過高溫高壓使之成棒形(不添加任何添加劑),然后放入炭化爐中進行炭化,制成機制木炭。工藝流程簡單易學,我廠生產的新一代機制木炭機設備,一改國內設備常見弊病,具有耐磨耐用、使用壽命長、出棒速度快、原料一次性烘干的特點。
環保木炭生產工藝流程
環保木炭生產流程主要分:原料備制、制棒、炭化三大部分。
1、原料備制是一個系統包括篩選、粉碎、烘干、輸出組成。
2、制棒機工序是由擠壓制棒、薪棒切斷、薪棒收集組成。
3、炭化爐工序是由薪棒運輸、薪棒碼放、炭化、出窯。生產過程中,如原料較大,可配備粉碎機;原料水分過大,可配備烘干機。
機制木炭機最小的產量為日產1噸的,所以小型木炭機設備配置氣流烘干機的特點尤為凸起。熱效率高:氣流干燥采用物料與氣體并流操縱,從始到終物料溫度和空氣溫度都能達到公道狀態,干燥時間短,因而可使用較高的烘干溫度。碳化爐炭化出成品炭的質量和產量,所以木炭機設備中烘干機的應用非常重要。同時,因為干燥時分散和攪動作用,負氣化表面不斷更新,因此,干燥的傳熱過程強度大。小型木炭機是有原料破碎摧毀機,烘干機,制棒機和炭化爐,幾個環節是相輔相承的。氣流烘干機具有:氣流干燥機因為氣流速度高,物料在氣相中分散良好,可以把物料全部表面作為干燥的有效面積,因此,干燥有限面積大大增加。