本麻桿制炭設備是將原料粉碎成10mm的顆粒狀、烘干或晾曬后使之含水量小于12％，進入制棒機，經過高溫高壓使之成棒形（不添加任何添加劑），然后放入炭化爐中進行炭化，制成機制木炭。工藝流程簡單易學,我廠生產的新一代機制木炭機設備，一改國內設備常見弊病，具有耐磨耐用、使用壽命長、出棒速度快、原料一次性烘干的特點。
環保木炭生產工藝流程
環保木炭生產流程主要分：原料備制、制棒、炭化三大部分。
1、原料備制是一個系統包括篩選、粉碎、烘干、輸出組成。
2、制棒機工序是由擠壓制棒、薪棒切斷、薪棒收集組成。
3、炭化爐工序是由薪棒運輸、薪棒碼放、炭化、出窯。生產過程中，如原料較大，可配備粉碎機；原料水分過大，可配備烘干機。
    機制木炭機最小的產量為日產1噸的，所以小型木炭機設備配置氣流烘干機的特點尤為凸起。熱效率高：氣流干燥采用物料與氣體并流操縱，從始到終物料溫度和空氣溫度都能達到公道狀態，干燥時間短，因而可使用較高的烘干溫度。碳化爐炭化出成品炭的質量和產量，所以木炭機設備中烘干機的應用非常重要。同時，因為干燥時分散和攪動作用，負氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱過程強度大。小型木炭機是有原料破碎摧毀機，烘干機，制棒機和炭化爐，幾個環節是相輔相承的。氣流烘干機具有：氣流干燥機因為氣流速度高，物料在氣相中分散良好，可以把物料全部表面作為干燥的有效面積，因此，干燥有限面積大大增加。