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組合式轉輪除濕機機組如何選型
組合式轉輪除濕機組是全空氣系統中普遍使用的一種末端設備,通常包括均流段、過濾段(粗、中、高效)、表冷段(或淋水段)、加熱段、加濕段、送風段、回風段、中間段及消聲段等。設計人員可以根據冷(熱)負荷、送風溫度、送風濕度、噪音等參數靈活選用標準段或標準構件加以組合。與風機盤管加新風系統及單元式轉輪除濕機相比,它具有處理風量大、空氣品質高、節能等優點,尤其適合商場、展覽館、機場等大空間、大人流量的系統。
一個好的組合式轉輪除濕機組應該具有占用空間少、功能多、噪音低、能耗低、造型美觀、安裝維修方便等特點。但是由于其功能段多、結構復雜,要做到顧此而不失彼,全面兼顧,就要求設計人員和建設單位在材質、制造工藝、結構特性、選型計算時多方比較,方能取得較為滿意的效果。筆者在工作實踐中總結出以下幾點經驗。
1保溫性能
組合式轉輪除濕機組壁板一般采用雙層彩色鋼板或冷軋鋼板粉末噴涂(底板內側板有的采用不銹鋼制成),中間的保溫材料多為聚氨酯發泡或阻燃性離心玻璃棉。如果單從導熱系數、吸水性和密度來看,二者均是較好的保溫材料。但由于除濕機組在運行過程中,送、回風機高速運轉,箱體振動比較大,而玻璃棉的質量輕,結構中有較大間隙容易因長期振動而出現脫落,導致導熱系數急劇增大,失去保溫作用,從而造成除濕機組壁板結露,使送風溫度偏高。
但是并非采用聚氨酯發泡就一定具有好的保溫效果,如劣質的聚氨酯發泡保溫材料也會影響使用效果。故在選擇除濕機組時,不能輕率選擇壁板保溫材料。
2漏風率
大多數組合式轉輪除濕機組廠家的箱體結構都是由面板與鋁合金框架或角鋼焊接框架組合而成。箱體密封處理也是選型時應引起高度重視的一個方面,因為如果漏風率過大會產生兩種后果:一種是由于漏風過多導致送風量不足;另一種是導致處于負壓的空氣處理室漏風。在夏季,這會使未經處理的熱濕空氣進入送風系統,使機器露點不能滿足設計要求,送風溫度參數也就無法得到保證。國家技術監督局發布的《組合式除濕機機組》(GB/T14294-93)制造規范中規定:“機組內靜壓保持700Pa時,機組漏風率不得大于3%”。有的生產廠家在轉輪除濕機組框架上開有燕尾型密封槽,并配上相應的橡膠密封條,在額定工況下,可以保證漏風率小于2%,滿足規范要求。這不失為一種解決機組漏風問題的好辦法。
3表面冷卻器選型計算
表面冷卻器是組合式轉輪除濕機組的核心部分,是空氣與冷媒進行熱交換的地方。通常的表冷器盤管結構為鋁質翅片經脹管機與銅管脹接。銅管的壁厚、鋁箔的厚度隨廠家不同而略有差別,一般銅管壁厚為0.2~0.6mm,直徑為7~16mm,鋁箔厚度為0.15~0.20mm.值得注意的是不同廠家在進行表冷器計算時選擇的翅片間距有較大的差別。http://www.zhuanlunchushiji.com/
4風機的選型
風機是組合式轉輪除濕機組各功能段中唯一的耗能部分。與一般的風機相同,在定貨時應根據風量與壓頭的關系選擇合適的風機類型,如前向多翼或后彎式葉片,以確保風機噪音及效率等指標達到最佳狀態。近些年從國外引進的機翼式風機具有較高的效率。
5過濾器的選擇
空氣中灰塵對人體健康和產品質量都有影響,尤其是一些特殊行業,如精密儀器、電子、制藥工業、醫院等對空氣潔凈度要求極高。這就要求根據不同行業的要求選用組合式除濕機組。
用于舒適性轉輪除濕機環境的空氣對含塵量有一定的要求。一般規定室內含塵濃度為0.15~0.25mg/m3,并應濾掉≥10μm的塵粒。這類除濕機組的過濾段僅需配置粗效及中效過濾器即可。而對于上述的特殊行業還需配置高效過濾器以達到超凈凈化,這類凈化要求甚高,室內空氣含塵濃度均以顆粒計數濃度(粒/L)表示。
6檢修方便
如上所述,組合式轉輪除濕機組多用在系統風量較大的場合(通常在10 000m3/h以上),因此其外形尺寸往往較大。在現代建筑中,由于開發商或業主方投資及功能等原因所限,機房尺寸常常被壓縮得很小,這樣就容易造成表冷器、過濾器等需日常維護清洗的部件由于空間太小而無法抽出或者是很難抽出。有些建筑建成后原先預留的設備檢修通道被占用,設備需更換或維修時無法通行
7結束語
以上對影響組合式轉輪除濕機組選型的幾個關鍵因素進行了分析和歸納,指出設計、選型、定貨過程中應著重注意的問題,如保溫性能、漏風率、表冷器、風機、過濾器等,希望能在材質、制造工藝、結構特性、選型計算等方面經多方比較,選擇性能價格比最優惠。
目 |
總除濕量 |
處理風量 |
再生方式* |
再生方式(電) |
冷負荷 |
冷水溫度 |
冷水量 |
Kg/h |
m 3 /h |
KW |
KW |
KW |
℃ |
t/h |
|
ZHS-250 |
6.2~15 |
300~1200 |
- |
5.6~7 |
18~35 |
≤ 7 |
3~6 |
ZHS-350 |
12.5~19.8 |
600~2400 |
- |
11~22 |
18~43 |
≤ 7 |
3~7.5 |
ZHS-450 |
17.2~32 |
1200~5000 |
4.5~7 |
15~28 |
43~86 |
≤ 7 |
7.5~14.7 |
ZHS-550 |
32~62 |
2400~8000 |
5~13 |
22.5~36 |
38~120 |
≤ 7 |
6.5~20.5 |
ZHS-770 |
50~130 |
5000~9500 |
5.5 |
43~80 |
45~136 |
≤ 7 |
7.7~23.2 |
ZHS-950 |
70~220 |
7000~15000 |
7.5 |
68~110 |
72~174 |
≤ 7 |
12.3~29.6 |
ZHS-1200 |
150~420 |
10000~28000 |
13~18 |
116~220 |
132~356 |
≤ 7 |
22.5~60.5 |
ZHS-1500 |
250~780 |
15000~43000 |
22~27 |
- |
183~566 |
≤ 7 |
31.2~96.3 |
ZHS-1900 |
320~960 |
20000~75000 |
28~36 |
- |
290~901 |
≤ 7 |
49.2~153 |
ZHS-2400 |
380~1300 |
30000~115000 |
42~53 |
- |
495~1397 |
≤ 7 |
85~238 |
ZHS-3000 |
720~2100 |
45000~160000 |
75~88 |
- |
620~1920 |
≤ 7 |
106~327 |