酚醛塑料(俗稱膠木)采用注射成型是六十年代發展起來的新工藝。由于它同原模壓成型工藝相比較,有很多突出的優越性,如生產效率高,制件質量好,能實現自動操作,減輕勞動強度,提高模具使用壽命等等,因此,這種工藝一出現便顯示出強大的生命力,各國相繼研制熱固性塑料注射機和注塑模,以逐步替換原來的壓機。近年來,我國在推廣和應用熱固性塑料注射成型方面進展較快,出現了不少較先進的設備和模具,以及多種供注射成型用的熱固性塑料成型材料,取得了較大成績。為了進一步推廣酚醛塑料注射成型工藝,下面想以萬用表旋鈕模為典型例子,簡單地介紹一下其結構和特點。 一般來說,酚醛塑料注射模的結構與普通熱塑性塑料注射模基本相仿,兩者的不同點在于. 1.熔融的熱塑性塑料通過冷卻固化成型,模具_L需要一套冷卻水回路或壓縮空氣通路等冷卻機構,而經過預塑的酚醛塑料靠進一步加熱固化成型,模具上不需要冷卻機構,而且,加熱裝置一般都安裝在注射機上。 2.酚醛塑料在模腔內進行縮聚交聯反應時,產生水和揮發性氣體。模具上必須有排除這部分水和氣體的通路,否則制件上將會出現熔接痕,氣孔,夾層等缺陷。一般用模具上開排氣槽的辦法解決。而熱塑性塑料在固化過
