將具備織造條件的絲線在合并加捻后進行給濕定型后烘干，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗線伸縮率，改善產品手感、光澤度，提高紗線張力、強度，同時消除靜電及“新型烘干型紗線真空蒸紗機”是吸收國內、外同類產品的精華而研制的，以下簡稱“蒸紗機”具有全自動化控制，生產效率高等優(yōu)點。成為目前理想的給濕和烘干兩用的定型設備。它適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位，其用途是將具備織造條件的絲線在合并加捻后進行給濕定型后烘干，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗線伸縮率，改善產品手感、光澤度，提高紗線張力、強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力。該蒸紗機的使用特點是：適用范圍廣泛，定型后產品的物理性能如：強力、伸長度等不受影響，同時使針織效率提高10%；整經、織造效率提高15%；又使染色布均勻，還可以降低失重率.
工作原理：
第一步：機身預熱。獨一無二的預熱系統(tǒng)，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。
第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。
第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給后道工序帶來問題。
因此江蘇金蓮花機械設備有限公司生產的蒸紗機給紗線生產帶來了最佳選擇。
研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果。溫度范圍由40℃到最高140℃飽和蒸汽是最理想的熱定型介質，它很容易滲透到筒紗內部，并在凝結時釋放能量。
第四步：保溫。由真空轉變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布絕對均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。
在紗線的生產過程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機器的速度會導致很大的重量（水分）的損失；機器內部的高溫和摩擦會蒸發(fā)紗線內的水分，以及降低紗線的質量，不利于后道的加工工序。
第五步：二次抽真空。東順蒸紗機獨有的二次抽真空設計可確保紗線的處理效果。
第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。運輸當中紗線的適當包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線經加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線），當用經加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數(shù)會大大降低，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿易中，買家絕不接收額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少于半年，另外，出口貿易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。
