冷軋帶肋鋼筋生產線成套設備是鞏義明陽經過近20年的產品技術開發研制生產的，結合冷軋帶肋鋼筋現場生產經驗自主技術生產的一套全新高延性冷軋帶肋鋼筋設備生產線，將自主研發的冷軋技術、回火控溫技術、數控飛剪和自動收線相結合，形成的新一代冷軋帶肋鋼筋生產線。該設備主要生產規格Φ5.5mm—Φ10mm的鋼筋，帶肋鋼筋定尺成品長度3—13m，最高生產速度可達到3m/s，全線采用中文操作界面實現，調速、控溫、剪切、收料，一站式控制，二次控制部分選用國際知名廠家元器件以保證全線穩定性能。操作簡單，維護方便，能耗更低。

    鞏義系列冷軋帶肋鋼筋設備加工的帶肋鋼筋產品經國家建筑鋼材質量監督檢測中心檢測，屈服強度達到545—565Mpa，抗拉強度達到630—680Mpa，伸長率A5達到18.5％～22.0％，強度高、延伸性好，完全達到500Mpa鋼筋的力學性能指標。該設備加工生產的帶肋鋼筋主要應用于：高層住宅樓，現澆樓板受力筋、分布筋、剪力強分布筋、梁柱的箍筋、圈梁、構造柱的配筋、鋼筋焊接網、高速公路、機場跑道、排水管道等各處。　

　　用明陽系列先進的帶肋生產裝置生產500Mpa級鋼筋具有以下主要特點：一是以普通碳素鋼為原料，采用冷軋和熱處理工藝，生產高效節約型建筑用鋼。二是通過優化冷軋帶肋工藝，利用控軋新技術，細化晶粒，改善內部組織，提高了帶肋鋼筋鋼材強度，并保證了帶肋鋼筋外形尺寸精度。三是帶肋鋼筋通過熱處理控溫技術，利用高溫短時間在線快速加熱法，進行穩定化處理，使帶肋鋼筋獲得良好的力學性能。明陽系列新型帶肋鋼筋加工工藝裝置的研發成功，為采用冷軋方式生產高效節約型建筑用鋼筋創出了一條新路。