粉煤灰球磨機廠家長期銷貨永不間斷

粉煤灰球磨機廠家長期銷貨永不間斷-------粉煤灰球磨機具體改造措施

　　 1 采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導入二倉進行高效研磨，減少一倉內的過粉磨現象。
　　2 根據粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進行配球，二倉采用φ8～φ16小規格鋼鍛，因微鍛表面積相對較大，可對細顆粒料進行高效研磨，同時降低研磨體直徑可延緩磨內物料的流速，增加物料在磨內的停留時間，加強研磨。
　　3 在磨機尾倉內增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內的流速，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產品的比表面積。
　　4 出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板（可在原基礎上進行改造），調整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風篦縫的護板，既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內通風，促進合格細粉被及時排出磨機，減少過粉磨現象。
　?、?選擇合適的磨內通風速度，適宜風速0.8～1.0m/s，縮短合格細物料在磨內停留時間，促進微粉和粉磨產生的熱量及時排出磨機，提高粉磨效率。
　　⑹ 磨尾下料處需加設翻板鎖風裝置且鎖風裝置應靈活動作。 
　　一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統的臺時產量，減小單位產品的電耗，降低生產成本。磨機采用脈沖布袋除塵器除塵，風機電機采用變頻調速，以調節磨內風速，控制物料流速和細度。
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