加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備
加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備原材料粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石 灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉,然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送 機、斗式提升機送入粉料配料倉中。化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內(nèi)儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓 二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液。
加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備模框在年產(chǎn)5萬立方加氣混凝土砌塊設(shè)備中主要用于存放料漿使其在此發(fā)泡成型。模框與底板結(jié)合可盛裝料漿,靜置養(yǎng)護發(fā)泡固化成坯體至加氣混凝土切割機進行切割,并與蒸養(yǎng) 小車級碼后進入蒸壓釜進出蒸壓。
加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備模底板在年產(chǎn)5萬立方混凝土生產(chǎn)線中主要用于和模框組合成盒子存放料漿。底板四邊選用方鋼結(jié)構(gòu)焊接而成,上鋪8mm厚鋼板加強鋼性,防止變形損壞坯體。加氣混凝土底板由特制的矩形鋼管、槽鋼和鋼板等制成,規(guī)格有4200×1200mm,4200×1500mm,6000×1500mm等。加氣混凝土底板不僅要經(jīng)久耐用,剛度好,不易變形,還需具有較好的互換性。
加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃,初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件,可免去此工藝),初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框 及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進 行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料,經(jīng)螺旋輸送機送到切割 機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。
加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備球磨機主要用于生石灰的磨碎工作。球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干 式或濕式粉磨。
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