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蘇州恭樂橡塑機(jī)械有限公司EVA汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)的密煉機(jī)操作工藝：
1：密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。 　　
2：檢查密煉機(jī)各部位有無(wú)異物，各聯(lián)接件和緊固件有無(wú)松懈。 　　
3：檢查密煉機(jī)各潤(rùn)滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤(rùn)滑和液壓用 量是否合適， 位是否恰當(dāng)，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否到位。 　　
4：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗(yàn)，以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。 　　
5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無(wú)誤。 　　
6：在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前，先將 電機(jī)空轉(zhuǎn)20min，無(wú)異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。 　
7：在密煉機(jī) 減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用 工盤動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)兩周，確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象。
蘇州恭樂橡塑機(jī)械有限公司EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)的密煉機(jī)密煉機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
1：首先啟動(dòng)密煉機(jī)各潤(rùn)滑 泵和液壓站，檢查各部位供 是否正常。 泵及液壓站正常工作15min后啟動(dòng) 電機(jī)，從密煉室出水端觀看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。通常密煉機(jī)在出廠前，經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，在用戶處空運(yùn)轉(zhuǎn)4h以上。 　　
2：開通密煉機(jī)冷卻水系統(tǒng)，檢查有無(wú)泄漏。 　　
3：在手動(dòng)和自動(dòng)操作狀態(tài)下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。 　　
4：在密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中檢查下列項(xiàng)目： 　　
a:減速器傳動(dòng)齒輪及軸承等各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑充分，各密封部位密封良好。 　　
b:運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有較大的振動(dòng)和周期性噪聲。 　　
c:空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 電機(jī)為單速，其功率消耗應(yīng)小于額定功率的15% 　　
d:密煉機(jī)各部位軸承溫度不應(yīng)有驟升現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。

蘇州恭樂橡塑機(jī)械有限公司汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)的密煉機(jī)
1：密煉機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每臺(tái)設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　
2：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行，并先試軟料后試硬料。 　　
3：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負(fù)荷。 　　
4：密煉機(jī)應(yīng)具有先啟動(dòng)潤(rùn)滑 泵后方可啟動(dòng) 電機(jī)的連鎖裝置，同時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min后方可 料進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　
5：最后一車煉膠結(jié)束后，空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20min后再停機(jī)。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，端面密封潤(rùn)滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面 達(dá)到對(duì)密封端面清洗，潤(rùn)滑的作用。 　　
6：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目： 　　

A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機(jī)規(guī)定要求。 　　

B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。 　　

C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。 　　

D：轉(zhuǎn)子，減速器軸承最高溫度≤80℃。 　　

E：液壓系統(tǒng) 箱中 溫≤60℃。 　　

F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈最高溫度≤85℃。 　　

G：排膠溫度（實(shí)測(cè)）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。 　　
7：密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠， 和粉料混合體糊狀物漏出。 　　
8：卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。 　　
9：密煉機(jī)電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作靈活、安全、可靠。 　　
10：密煉機(jī)溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。