礦井排水設(shè)備消耗的電能占礦井總耗能量的比例很大，其運行經(jīng)濟性對礦井生產(chǎn)成本具有重要的影響。高效節(jié)能型礦用排沙立泵提出了經(jīng)濟運行的措施和優(yōu)化方案，以節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本。

　　影響礦井主排水泵工況的因素比較多，在條件許可的情況下應(yīng)當(dāng)從以下幾個方面著手，例如采用新型的高效泵、合理選擇水泵的工況點、優(yōu)化富裕的揚程（減少葉輪的數(shù)目和削短葉輪葉片的直徑）、降低排水管路的阻力和改善管路的特性、降低吸水的高度和減小吸水的阻力、加強水泵的技術(shù)測定和科學(xué)安排大修的周期等。

　　近年來，礦區(qū)的29臺主排水高效節(jié)能型礦用排沙立泵綜合采用了這些方案，綜合效率由52．2%提高到了70%以上，節(jié)約功率758kW以上。

　　⑴合理選擇水泵的工況點。水泵運行工況離開設(shè)計工況越遠(yuǎn)效率越低。因此，從經(jīng)濟運行節(jié)約用電考慮，選取排水系統(tǒng)實際工況時最好選在特性曲線最佳效率點的右側(cè)。如選在最佳點運行，由于葉輪對部件磨損及管路積垢等會使工況點左移，效率將明顯降低；如選在右側(cè)運行，工況點左移后反而靠近最佳工況點。

　　⑵采用新型高效泵。高效泵的特點是設(shè)計制造精度高、材質(zhì)耐磨耐酸腐蝕、各部配合間隙小，具有扭曲葉片的葉輪，降低了水流損失，其效率可達(dá)92%，一般對一級葉輪采取加寬進(jìn)水口和葉片扭曲角的辦法，以改善泵的汽蝕性能。

　　⑶保持水泵高效運行的裝配措施。如采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的零部件、改變保證各部配合間隙、軸向串量應(yīng)保證葉輪與導(dǎo)翼輪對中、水泵螺旋密封、聯(lián)軸器端面間隙等。

　　⑷調(diào)整水泵揚程。①水泵的正常工作揚程大于礦井需要揚程，如超過一個以上葉輪所產(chǎn)生的揚程時，可減少葉輪數(shù)目降低水泵揚程。②當(dāng)水泵的揚程大于礦井需要的揚程，但又不足一個葉輪所產(chǎn)生的揚程時，也可利用切削葉輪外徑的方法調(diào)節(jié)。高效節(jié)能型礦用排沙立泵揚程高低變化無過載，改變了所有普通泵的命運。

　　⑸降低排水管路阻力，改善網(wǎng)絡(luò)特性。①清掃排水管路積垢。可用刷子、塊石或棘球清掃。②實行多管排水。須注意單管排水時的水泵實際工況點。如在最佳效率點的左側(cè)，實行多管排水的效果受限；若已在最佳效率點右側(cè)，多管排水后繼續(xù)右移，流量增大，如不出現(xiàn)氣蝕、電動機也不過負(fù)荷，則多管排水是經(jīng)濟的。采用鋼絲骨架復(fù)合管耐磨且不粘污垢。

　　⑹降低系統(tǒng)吸上真空高度，減少吸程阻力。水泵的總揚程包括吸水和排水集合高度與管路阻力損失，但吸上真空高度對排水系統(tǒng)效率的影響不僅是吸水高度和阻力損失，還與水泵結(jié)構(gòu)和吸水特性有關(guān)。水泵工作工況必須與吸上真空高度相適應(yīng)，才能充分發(fā)揮排水效率。具體措施有無底閥排水、高水位排水、正壓排水和及時清理吸水小井和水倉。