聚氨酯板材連續生產線聯系人：趙偉程 聯系電話：18632619120 復合砂漿網布防火聚氨酯保溫板連續生產線是以生產聚氨酯泡沫板材為主的設備，其可以生產表層為鋁板，彩鋼板，無紡布、牛皮紙或鋁箔的各種聚氨酯防火保溫板。其工作原理為：聚氨酯樹脂原料、固化劑、發泡劑等經灌注機計量泵以特定的配比輸送至高速混合頭，均勻混合后，通過布料頭的往復運動，連續的涂布于上、下層基礎面材上，隨面材進入雙帶機中，在雙帶機加熱后的上、下層履板間發泡固化成形；夾芯板材固化成形后，經過生產線兩側修邊裝置，獲得準確的寬度尺寸。
聚氨酯保溫復合板連續生產線主要技術參數
生產板寬：400-1200mm
生產板厚：20一100 mm
板材容重：35一60 Kg / m3
生產速度：3一6 m/min
雙履帶機長度：24m
雙履帶機開啟高度：300mm
雙履帶機加熱溫度：60 ℃
設備總功率：約120Kw
生產線產能：約100 萬平方米
、聚氨酯保溫復合板連續生產線單元機結構及功能介紹
1 、開卷機
1 . 1 、開卷機
功能：單工位，手動對中。
結構形式：
型鋼焊接機架，通過絲母實現橫向位移，防止卷料跑偏，開卷采用被
動型式，有氣動制動器實現張力控制。
1 . 2 、張力控制裝置
功能：氣漲控制，操作簡單。
2 、預熱無動力輥道
功能：雙帶機用于下層托料輸送，以及對金屬卷材、鋁箔、玻纖布、無紡布進行加熱
結構：焊接機架，無動力托輥、帶防護加熱裝置及溫控裝置。
3 、發泡機：
BLC（R）型低壓連續發泡機或PH（R/F）高壓發泡機，采用1個樹脂（A）料罐、1個固化劑（B）料罐；兩個計量泵
單元分別采用獨立的變頻電機驅動，通過改變計量泵的轉速來控制計量泵的輸出流量。最后使各組份按要求比例進行混合且均勻噴灑在下鋼板或其他基材之間。
4 、移動布料機
功能：實現各種芯部材料的均勻布置原料
結構：主機架安裝在底座上，。布料機與雙帶機之間的距離可調，底座上裝有調節裝置，可調節高度。
5 、上部開卷機平臺
功能：用于支撐上面層開卷機
結構：型鋼焊接結構，帶導向輥裝置；
6 、壓型機
功能：對金屬卷材進行各種形狀處理。
7、雙履帶機
功能：完成聚氨酯的在線發泡及定型；其中機身用于鏈板單元、升降單元、保溫單元等部分的安裝和定位；鏈板單元用于承載芯材和芯材的發泡及定型，保證板材表面的平整度及厚度的一致性；升降單元用于調整板材的厚度及支承上、下部分機身；保溫單元用于向鏈板單元及機身提供熱源，保證和維持芯材發泡時所需要的溫度，保證芯材發泡的一致性；
結構：機架及機頭采用H 型鋼及板材焊接結構，數控加工設備經過一次裝夾定位加工完成，保證各個關鍵尺寸及安裝精度；導軌板采用CrlZ 板材，淬火后經磨削加工，保證其尺寸精度及表面光潔度，安裝與機架上、下平面上，保證鏈板單元運行平穩可靠；
鏈板單元由驅動電機、鏈輪、履板、鏈塊、銷軸及滾動軸承組成。采用K 系列高精度硬齒面減速電機，運行平穩可靠；履板由型材及板材焊接而成，焊接后去應力處理，經數控加工設備加工，保證尺寸和形狀精度。鏈塊由鋼板焊接而成，焊接去除應力后，經機加工保證各個關鍵尺寸。
升降單元，采用精密液壓升降機的形式驅動上機身移動，即可以起到導向支承作用，又可以精密調節。
保溫單元采用框架形式，框架主體采用型材及板材制作，各部件均采用螺栓連接，無需現場配焊的工作，易于拆裝，減少了現場施工的勞動強度。保溫塊采用鋼板制作的盒形結構，其中填充玻璃纖維棉，保溫性能好，熱量損耗少。
采用電熱管配合燃油爐加熱的方式?？梢钥焖賹㈦p帶機加熱到生產需要的溫度。當溫度達到預設值時,可根據實際情況的需要，在生產線正常運行時選擇打開或關閉電加熱。
8 、無動力輥道
功能：雙帶機后，用于板材冷卻定型。
結構：型鋼焊接結構，無動力托輥。
9、定尺鋸切機
功能：將成型后的板材按照設定尺寸鋸斷。
結構：機座、機身及上移動架采用型鋼及板材焊接結構，通過直線導軌聯接在一起，導軌安裝面經精加工，保證安裝精度；鋸切電機安裝于上部移動架上，移動架通過減速電機驅動，橫向移動；夾緊裝置安裝在機身上，由氣缸及壓緊塊組成；復位裝置由氣缸及緩沖裝置組成；
當板材達到設定長度時，夾緊氣缸推動夾緊塊壓下，復位氣缸推動機身隨板材一同移動；同時，鋸切電機啟動，減速電機帶動上部移動架橫向移動，實現板材的橫向切斷；切斷完成后，夾緊裝置抬起，復位氣缸帶動機身返回原點復位。
五、聚氨酯保溫板連續生產線產品的優勢
1 、擴展性能強：
后部增加晾板、碼垛、打包等單元設備，可全自動生產雙面彩板夾芯板、彩板和軟面層夾芯板、軟面層夾芯板等各類夾芯板材；
2 、技術優勢：
整套生產線采用歐洲技術資料設計，經過技術改造，使成本降低，尤其適合新上馬的公司。設備的剛度、強度、精度、穩定性高；
3 、整套電氣控制采用國際領先的系統，運行可靠，故障率低；
1、 成品板材的平整度高，芯材密度均勻；
六、聚氨酯保溫復合板連續生產線自動化控制
自動化控制系統分為開卷區域控制、雙帶成型機區域控制及涼板鋸切區域控制三個部分，總功率約為120KW ；其中加熱平臺約為50KW 。整套控制系統可編程控制器、威綸觸摸屏、Autonics 檢測開關、臺達變頻器驅動器等元件組成，通過觸摸屏參數輸入及按鈕配合操作，實現生產線的自動化生產，其性能可靠穩定，操作簡單易行。
