江蘇EVA片材生產(chǎn)線

EVA片材生產(chǎn)線  江蘇EVA片材生產(chǎn)線

一,EVA片材生產(chǎn)線工藝流程：

加壓式密煉機(jī) → 自動不銹鋼提升機(jī)→ 強(qiáng)制喂料機(jī) → GLD單螺桿 →2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→牽引機(jī)→板材電暈處理 → 切割機(jī) → 堆放 →油壓發(fā)泡機(jī)

二,機(jī)組特點(diǎn)：

此機(jī)組是針對片材設(shè)計而成,它比起傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程減少了開練真真做到低投入,低噪音,低能耗,高效能,高回報,用工少,質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)連續(xù)的理念；螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計。衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計,使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。 溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄,平整性。 三輥壓光機(jī)采用水平,垂直或45度傾斜式,可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整控制板材厚薄度。 獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精確控制壓輥輪溫度使板材,厚薄均勻。切片機(jī),板材長度及數(shù)量精準(zhǔn)。備有自動計米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。

三,適用范圍廣：

該生產(chǎn)線能生產(chǎn)eva鞋材,PE,PP或PVC等板材片材,碳酸鈣添加量高(最高可達(dá)50-75)；設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng),可同時加工PP,PE,ABS,PS等。

四,應(yīng)用領(lǐng)域：汽車頂棚,汽車行李箱墊板,汽車腳墊等；

五,擠出機(jī)各部件特點(diǎn)簡介（蘇州恭樂橡塑機(jī)械有限公司）

1,密煉機(jī)功能：樹脂,填充物,助劑等物料投放到密煉機(jī)中,通過特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下連續(xù)性地對聚合物材料進(jìn)行混煉,主要由密煉室,轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子密封裝置,氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散；在通過卸料裝置,傳動裝置來完成放料程序；密煉機(jī)是密封的混煉室因而它的工作環(huán)境比較干凈；雙轉(zhuǎn)子為不同步轉(zhuǎn)速,有很強(qiáng)的剪切功能,在生產(chǎn)過程中的邊角料及因在后續(xù)模壓時產(chǎn)生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機(jī)中再次擠出板材；

2,自動不銹鋼提升機(jī)：把密煉機(jī)完成的團(tuán)狀物料輸送到強(qiáng)制喂料機(jī)中；滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計,運(yùn)送平穩(wěn)可靠；提升料斗為不銹鋼材質(zhì),料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升,需滿足300kg/鍋,確保安全。安全要求：電機(jī)和鏈條處等傳動處有整體保護(hù)罩。裝備雙上下限位開關(guān)；方便：提升機(jī)安裝兩個控制系統(tǒng),一個控制系統(tǒng)安裝密煉機(jī)控制面板上；

3,錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)：電機(jī)功率：11kw,采用變頻調(diào)速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強(qiáng)制下料,氮化鍍鉻處理,表面光潔度高。喂料體：內(nèi)表面拋光,鍍硬鉻處理,光潔耐磨。喂料斗：內(nèi)表面拋光,鍍硬鉻處理,光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護(hù)罩,要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式,方便移動。）外觀要求：電機(jī),減速機(jī)等傳動處有整體保護(hù)罩。錐雙喂料機(jī)與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)拆卸清理方便；(方中慶：15190151499）

4,GD單螺桿擠出機(jī) GD單螺桿：

采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動箱,輸出軸前端配置推力軸承,承受螺桿工作時的軸向推力,整機(jī)體積小,承載能力高,傳動平穩(wěn),噪聲低,效率高；

配置國家2級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能變頻電機(jī)及變頻器；

采用分離型螺桿的結(jié)構(gòu)：分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在熔融段增加一條副螺棱,將主螺紋槽分為兩部分,在螺桿塑化過程中形成固液相分離,固相料全部留于固相槽中,而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出,減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交換面積。分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種,本公司在實際設(shè)計與試驗中認(rèn)為,就機(jī)加工的方便性及使用效果而言,采用主副螺紋升程相等,螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變,從壓縮段開始固相槽深度漸變淺,而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對原料的適應(yīng)能力較強(qiáng)分離型螺桿設(shè)計要根據(jù)實際情況合理地選定螺桿參數(shù),包括壓縮比,三段的分配及副螺棱的位置等。

料筒：材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級；螺筒采用水冷卻,盤銅管加強(qiáng)制作工藝改進(jìn),銅管孔焊接嘴滿焊并帶加強(qiáng)固定,防止此處漏水；料筒外加不銹鋼防護(hù)罩,要求防護(hù)罩與機(jī)座相聯(lián)；料筒帶排氣,外接喇叭口抽真空,采用硬管連接真空室,便于清理物料和管道。（方中慶：15190151499）

加熱區(qū)段：進(jìn)口歐姆龍雙通道溫控表；高精度固態(tài)繼電器；采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)及真空：軟水管與機(jī)體分離,便于清洗和維修,軟水管采用高壓銅管連接；臺灣強(qiáng)石自動控水電磁閥控制,不銹鋼針型閥控制水流大小；水箱(SUS304不銹鋼材質(zhì),壁厚2mm）,水泵,冷卻主循環(huán)水管均為不銹鋼材質(zhì)；抽真空系統(tǒng)：真空泵功率：7.5kw；獨(dú)立外置式,清理維修方便；含真空室,不銹鋼真空罐等一套；真空罐有過濾器。加大型緩沖罐。

液壓板式自動換網(wǎng)裝置：雙工位；多孔板兩塊,直徑φ130mm；包括換網(wǎng)器,鑄銅加熱器,液壓站,液壓缸各一臺；換網(wǎng)用硬管連接,液壓站與主機(jī)平臺聯(lián)成整體。（方中慶：15190151499）

4,片材模具：衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計,使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄,平整性。出料有效寬度2150mm；制品寬度2100mm；制品厚度3-8mm,模頭材料：5CrNiMoV鋼材,共11區(qū)加熱,采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。

5,三輥壓光機(jī)：采用雙套管螺旋葉片回路,使輥輪表面溫度均勻,升/降溫迅速,且無需大量冷卻介質(zhì)。輥輪表面淬火,研磨,鍍硬鉻（鍍層厚度不低于0.10mm）后鏡面拋光處理,硬度達(dá)到HRC62以上,輥輪表面跳動小于0.02mm,表面溫度誤差在±2℃以內(nèi)。附熱媒回轉(zhuǎn)接頭及耐熱耐壓軟管。（方中慶：15190151499）

輪組定位：采用精密絲桿升降機(jī)及其組件,中央輪固定,上,下輪間隙電機(jī)粗調(diào),手動微調(diào)并可左右獨(dú)立調(diào)整。可實現(xiàn)迅速調(diào)整間隙和高精度微調(diào)同時進(jìn)行的目的。本機(jī)構(gòu)高強(qiáng)度,高精度,優(yōu)化后的設(shè)計是確保成品板材質(zhì)量的核心部件。

6,牽引機(jī)：冷卻牽引切邊裝置, 牽引電機(jī)功率：3kw,壓輥為橡膠輥,主動輥為鋼輥牽引,牽引輥直徑：φ200mm,牽引被動輥有效提升距離為：50mm,兩側(cè)兩把切刀可有效切除廢料,使片材達(dá)到所需要的寬度,備用兩把,托架總長10米.,分兩段,前段可以根據(jù)壓光機(jī)而前后移動；備有自動計米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。

7,剪板機(jī)：最大剪板寬度：2000mm.最大厚度：6mm,剪切速度,20次/分。剪板方式：機(jī)械剪板,電機(jī)功率5.5kw（定制）自動送片裝置,長度到,停止送片,剪切完,自動送片送片輥直徑：φ100,電機(jī)0.75kw,變頻調(diào)速：變頻器計數(shù)器,編碼器定長裁切（Autonics）；過渡托架長度2000mm,連接牽引與剪板機(jī)。

8,輸送帶：輸送電機(jī)0.75kw,線速度0-6m/m,設(shè)備總長約2米,寬5.5米；