萬(wàn)泰銅屑鋁屑烘干機(jī) 干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理：三筒式鐵粉轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是引進(jìn)當(dāng)今德國(guó)先進(jìn)技術(shù)，由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。 根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自換熱器的熱氣流進(jìn)行充分熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。 特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。 節(jié)能型三筒式鐵粉轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三回程烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。 三、鐵粉烘干設(shè)備優(yōu)勢(shì) 與相同規(guī)格的單筒烘干機(jī)相比，熱效率提高40-55%左右，節(jié)約能耗一倍以上。由于三筒式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長(zhǎng)度是單筒烘干機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。 該烘干機(jī)傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。銅屑鋁屑烘干機(jī) 干燥機(jī)，萬(wàn)泰低價(jià)出售靖江萬(wàn)泰銅屑鋁屑烘干機(jī) 干燥機(jī)是具有三層隔熱效果并實(shí)現(xiàn)循環(huán)自保溫結(jié)構(gòu)體的高效烘干機(jī)。最主要優(yōu)點(diǎn)在于比傳統(tǒng)單筒式烘干機(jī)保熱效果好,由內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個(gè)自保溫循環(huán)結(jié)構(gòu)體,工作效率更高,節(jié)能,環(huán)保1.烘干效率高。 采用高溫快速烘干工藝，熱風(fēng)溫度利用率較普通低溫烘干方法熱效率提高40個(gè)百分點(diǎn)，熱效率高達(dá)90%的熱源系統(tǒng)，使綜合熱效率高達(dá)73%。一部分干燥后熱風(fēng)由尾端送入首端繼續(xù)加熱，減少熱損失。2.烘干成本低。 采用低成本的煤或沼氣為熱源原料，降低燃料費(fèi)用。 全程自動(dòng)化減少人力成本的投入。 多層滾筒結(jié)構(gòu)減少熱損失。