電腦車花樣機(jī)操作面板常見故障的排除方法——特殊情況下線跡不良的六種處理

　　在服裝加工中，我們經(jīng)常會遇到因生產(chǎn)需要更換縫料或縫線的情況，尤其是縫線，如面線粗、底線細(xì)，面線細(xì)、底線粗，或底、面線都粗等等，都可能使本來正常工作的機(jī)器出現(xiàn)線跡不良的現(xiàn)象。下面是幾種處理方法，大家可以試試。

　　方法1.檢查夾線板、梭皮與梭殼是否因長期磨損出現(xiàn)線槽，引起上下縫線時(shí)松時(shí)緊，導(dǎo)致線跡不良。有時(shí)梭殼看起來沒有問題，但梭皮與梭殼的間隙不均勻，也會導(dǎo)致底線時(shí)松時(shí)緊，引起故障，所以更換旋梭即可排除故障。

　　方法2.增加挑線簧的挑線力度，同時(shí)適當(dāng)增加底、面線的壓力。

　　方法3.檢查壓腳底板下面的避線槽是否合適，一般要求長5mm、深0.5mm。尤其是使用粗線的時(shí)候，當(dāng)縫料壓在壓腳下面被送布機(jī)構(gòu)往前送時(shí)，因避線槽太短、太淺，縫線被壓在壓腳下面，從而增加了挑線桿向上收線的阻力，引起縫料下面浮線，甚至斷線等故障。

　　方法4.檢查送布機(jī)構(gòu)與挑線機(jī)構(gòu)的同步關(guān)系，可適當(dāng)推遲送布時(shí)間。這里要注意的是送布時(shí)間太早可能會引起線跡不良，造成縫制物下面浮線;送布時(shí)間太晚也可能會因機(jī)針插入縫料后縫料仍在運(yùn)動，引起斷針或機(jī)針彎曲，所以只能作適量推遲調(diào)整。

　　方法5.檢查旋梭定位鉤與旋梭缺口處的間隙是否合適，如果間隙太小，會引起縫線經(jīng)過時(shí)受阻而造成浮線，甚至斷線。

　　方法6.為了防止因縫線又粗又澀，難以輕松順利地從縫料及針孔中收緊，可在縫線上適當(dāng)涂抹些油或使用過油器，這樣既減少了線油的消耗，節(jié)約成本，又解決了線跡不良或斷線的問題，而且不會出現(xiàn)因油漬而弄臟衣物的情況。