使用液壓傳動之缺點：

    液壓油循環易使溫度提高

    存在漏油的現象

    油壓配管作業困難

    設備制造和使用成本較高

    馬達運轉噪音較大

    設備重，搬運不便

    工作環境不易清潔

    設備故障率高，維修困難

    能耗較高

  使用氣壓傳動之優點：

    動力源取之簡單，儲存簡單

    壓力小，安全性高

    管線配置方便簡單，維修方便

    氣壓傳動速度較快，容易調整

    工作溫度低，無過熱現象

    重量輕，搬運方便

    工作環境清潔

    價位低廉

  使用氣壓傳動之缺點：

    工作出力小使用受一定限制

    因氣體可壓縮性，故無法穩定等速運動

    排氣噪音大

  使用氣液增力缸之優點：

    普通壓縮空氣驅動即可產生5KN－1600KN的沖壓力, 無需液壓系統，快速、高效、節能。
獨有的"軟到位特性":操作過程沖擊小、提高了沖壓加工質量、延長了模具壽命。
獨到的增力自調整特性:沖壓力、工作行程、總行程和工作頻率可以自由調節, 無需調節合模高度。
多種結構形式可適應不同的工作及安裝空間要求，可用于沖壓、 模壓、擠壓、剪切、點焊、凸焊等設備。
一機多用:進行板件連接及完成板件成形、彎曲、沖壓、沖裁、矯正、剪切、鉚接、沖壓印字等工作, 更換不同的模具即可

實現。
速度較液壓傳動快，且較氣壓傳動穩定
結構簡單，調整容易，保養方便
設備價位較油壓設備低
動力源獲取方便，儲存簡單，工作環境清潔
工作溫度低，無過熱，泄漏現象
工作成本較低
重量輕，易搬運
工作噪音小
氣液增力缸工作原理
        初始狀態，P1口進氣，工作活塞處于初始位置
        快進行程過程，P2口進氣，工作活塞在壓縮空氣作用下，快速小力進給至接觸工件，此行程由于只是氣動動作，所

以具有氣動的小力快速的特性，即實現“軟到位”接觸工件，能最大限度的保護模具和產品零件損傷
        工作增力行程，工作模具接觸工件后，P2口氣壓提高，打開增力缸專用閥D，增力活塞動作，由力平衡原理，工作

油腔油壓提高，高壓油驅動模具，實現大的沖壓力輸出
        快速返回行程，完成沖壓工作后，P1口進氣，工作活塞在氣壓作用下實現快速返回，同時增力活塞在彈簧作用下實

現快速返程
氣液增力缸的控制：
        氣液增力缸可完全象一只普通的氣缸控制一樣簡單
        氣液增力缸也可以象液壓缸一樣實現監測油壓，并通過油壓控制它，所有這些用氣液增力缸上的測壓接頭與外界的

測量控制系統相連就可實現