氣液增力缸是一個完整的驅動系統，它利用增壓器大小活塞面積比，將低氣壓提高數十倍，使油壓最高達到40MPa，供油壓缸使用，從而達到油壓缸的高輸出力。它集氣壓與液壓的技術優勢于一體，是1600KN以下沖壓缸的最佳選擇。
使用液壓和氣動傳動之優缺點比較：

  使用液壓傳動之優點：

    缸體體積小，出力大

    可進行恒速或變速運動

    出力調整及速度調整簡單方便

    液壓動作平穩且具有吸震能力

    傳動動力的自由度高

  使用液壓傳動之缺點：

    液壓油循環易使溫度提高

    存在漏油的現象

    油壓配管作業困難

    設備制造和使用成本較高

    馬達運轉噪音較大

    設備重，搬運不便

    工作環境不易清潔

    設備故障率高，維修困難

    能耗較高

  使用氣壓傳動之優點：

    動力源取之簡單，儲存簡單

    壓力小，安全性高

    管線配置方便簡單，維修方便

    氣壓傳動速度較快，容易調整

    工作溫度低，無過熱現象

    重量輕，搬運方便

    工作環境清潔

    價位低廉

  使用氣壓傳動之缺點：

    工作出力小使用受一定限制

    因氣體可壓縮性，故無法穩定等速運動

    排氣噪音大

  使用氣液增力缸之優點：

    普通壓縮空氣驅動即可產生5KN－1600KN的沖壓力, 無需液壓系統，快速、高效、節能。
獨有的"軟到位特性":操作過程沖擊小、提高了沖壓加工質量、延長了模具壽命。
獨到的增力自調整特性:沖壓力、工作行程、總行程和工作頻率可以自由調節, 無需調節合模高度。
多種結構形式可適應不同的工作及安裝空間要求，可用于沖壓、 模壓、擠壓、剪切、點焊、凸焊等設備。
一機多用:進行板件連接及完成板件成形、彎曲、沖壓、沖裁、矯正、剪切、鉚接、沖壓印字等工作, 更換不同的模具即可

實現。
速度較液壓傳動快，且較氣壓傳動穩定
結構簡單，調整容易，保養方便
設備價位較油壓設備低
動力源獲取方便，儲存簡單，工作環境清潔
工作溫度低，無過熱，泄漏現象
工作成本較低
重量輕，易搬運
工作噪音小
氣液增力缸工作原理
        初始狀態，P1口進氣，工作活塞處于初始位置
        快進行程過程，P2口進氣，工作活塞在壓縮空氣作用下，快速小力進給至接觸工件，此行程由于只是氣動動作，所

以具有氣動的小力快速的特性，即實現“軟到位”接觸工件，能最大限度的保護模具和產品零件損傷
        工作增力行程，工作模具接觸工件后，P2口氣壓提高，打開增力缸專用閥D，增力活塞動作，由力平衡原理，工作

油腔油壓提高，高壓油驅動模具，實現大的沖壓力輸出
        快速返回行程，完成沖壓工作后，P1口進氣，工作活塞在氣壓作用下實現快速返回，同時增力活塞在彈簧作用下實

現快速返程
氣液增力缸的控制：
        氣液增力缸可完全象一只普通的氣缸控制一樣簡單
        氣液增力缸也可以象液壓缸一樣實現監測油壓，并通過油壓控制它，所有這些用氣液增力缸上的測壓接頭與外界的

測量控制系統相連就可實現