系統特點
a)高精密的調壓閥調節輸出壓力，通控制柜上的按鈕開關手動控制試驗過程。
b)利用氣動增壓技術，穩壓保壓平穩無波動，輸出壓力可調節。
安全閥校驗臺是一種離線模擬安全閥工作環境，并使內部壓力升高至安全閥起跳，同時可以通過該裝置上的壓力表顯示安全閥的起跳壓力的裝置。可校驗安全閥起跳壓力（也叫開啟壓力、整定壓力）密封試驗壓力
c)自動夾緊系統，方便閥門快速安裝定位。
d)夾緊壓力源采用氣液增壓泵，壓力大且能夠自動補壓，保證試壓過程系統的壓力穩定和防止安全閥松動；
e)所有高壓閥門、管件及接頭均采用316材質產品，系統采用無焊連接，錐面密封，適合于絕大多數液壓系統密封要 求；
f)保證耐壓等級，安全可靠，且適用大多介質；
g)工作臺采用三卡爪形式，輸出力穩定，分布均勻；
h)采用0.4級壓力表，并提供不同量程壓力表分布，提高檢測精度；
i)采用與德國共同開發高質量氣動液體增壓泵和氣動氣體增壓泵，以及進口Parker和SMC高質量氣動元件，超高壓閥 門、管件、接頭質量產品。
j)設備除可以根據客戶需求配置壓力表且預留一個外接口來方便客戶根據實際的檢測的壓力來更換壓力表。
最新安全閥校驗臺。一、校驗臺主要技術參數：1、最高導入壓力35Mpa； 2、最大校驗通徑DN=200mm； 3、校驗精度：0.4； 4、介質為瓶裝氮氣或壓縮空氣。5、裝卡力為5T。二、設備性能要求1、安全閥校驗臺按照相關國家標準GB12242-2005設計制造。具有根據不同口徑和 開啟壓力的安全閥，利用氣液加壓泵提供不同檔次的液體壓力進行夾緊，和利用氣體增壓泵提供0-40Mpa之間的氮氣或者空氣壓力2、具有根據校驗壓力大小的壓力切換機構；當安全閥開啟壓力在013Mpa之間可選擇直接用氮氣瓶測試或者利用空氣壓縮機提供氣源進行測試；當安全閥開啟壓力在13-40Mpa之間時，可以采用充壓氮氣瓶或者空氣壓縮機提供氣源，利用氣體增壓泵進行增壓進行測試。3、控制臺、操作臺一體設置，使得設備移動和操作更為方便。 4、適用于低中高壓，小中大口徑安全閥校驗，安全閥校驗最大裝卡直徑 600mm，最高校驗壓力35MPa。 5、安全閥裝卡采用液壓夾緊，明顯減少體力勞動量，以人為本。 6、測量壓力表采用精密壓力表，按量程分級安排。 7、外形尺寸(mm)： 校驗臺大概尺寸：1 0 0 0(長)×1 0 0 0(寬)×800（高）8、密封墊及裝卡工裝型號及數量：由買方提供。檢測設備
1 測試對象 安 全 閥
2 參考標準 JBT 6441-2008 GB12241-2005 GB12242-2005
3 功能 整定壓力調整、整定壓力檢測、排放壓力檢測、回座壓力檢測、氣密性檢測。
4 試驗介質 壓 縮 空 氣
5 驅動壓力 壓縮空氣 5—8bar
6 最大耗氣量 1.2m³/min
7 整定壓力 12—320bar 根據需要可設定任意壓力
8 精度 ±0.5％FS
9 介質溫度 環境溫度
10 測試工位 1工位 1路增壓控制系統
11 試驗曲線 實時顯示
12 控制方式 自動/手動 采用美國NI軟件，具有動態顯示及自動記錄保存試驗壓力、試驗波形的功能，方便查詢和打印輸出。
13 測試軟件 控制軟件 Labview
報告形式 Microsoft Office Excel
安全閥校驗臺設備三大核心部分
一、設備主要配件（氣體、氣液增壓泵以及各高壓閥門管件）均為本公司自主生產，且本公司為國內最早、最大的專業生產增壓泵廠家。質量以及售后均有保障（質保一年、終身保修），避免了國內一些小工廠小作坊增壓泵售后不及時、維修件短缺、以及不予保修和國外進口產品維修不便的弊病。
二、設備控制系統，本公司引進美國NI公司的數據采集系統和LabVIEW軟件操作系統，有專業的電氣軟件工程師，避免了一些小工廠和作坊的系統畫面粗制濫用，設計不合理以及采集系統使用一些便宜的比例閥
三、卡盤加緊裝置。最大夾緊力可達30T，加緊源為增壓泵加緊，避免液壓站維修不便以及現場臟亂的弊端
典型應用
DN32～400mm法蘭式安全閥、 ″~ ″螺紋式安全閥、全啟式/微啟式安全閥，常規厚薄法蘭式安全閥、國產/進口安全閥，彈簧直接載荷式安全閥、帶動力輔助功能的安全閥、帶補充載荷的安全閥的性能測試。
