港口碼頭鋼絲繩保養機

港口碼頭鋼絲繩保養機產品結構與工作原理：

鋼絲繩潤滑脂保養機結構組成和特點：本機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內

1）用高效發熱元件布置在加熱筒體的下部和中部，用螺釘固定于加熱筒體上；內筒體外部用保溫材料敷設，防止熱量的損失，最外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體最后布置在可移動的小車上，方便現場移動。

2）可根據需要設定加熱溫度（調溫），并對布置于筒體上的熱電阻進行監控。

3） 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個減摩導套，該導套主要是對鋼絲繩進行導向，延長密封圈的壽命。

4）在密封本體的外側的2個鉸點及相應連接裝置，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。

5）控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用XMTG系列溫控儀配Pt10

熱電阻（0～200℃）。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，電源采用交流三相四線制380V電壓供電，總容量為11KVA。

港口碼頭鋼絲繩保養機工作原理：

鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大，首先要在加熱筒體內加熱，使其黏度降低,以方便注油。當鋼絲繩脂加熱到設定的溫時，通過控制臺觸摸面板啟動電動注油泵，將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內，油脂在壓力的作用下充滿密封本體內，當鋼絲繩相對密封組件里運動經過時，鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面，完成對鋼絲繩注油。

港口碼頭鋼絲繩保養機使用與操作：

1）先將鋼絲繩潤滑脂保養機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設臨時的操作平臺。

2）將鋼絲脂加入到加熱筒體內，油脂的占筒體2/3高度為準，根據每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；。

3）合上電控箱內的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的 “注油啟動”按鈕，檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向一致。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向。

4）按下操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮，開始對油脂進行加熱；溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤的當前溫度；下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值，該數值可以根據油脂的軟點溫度來適當調節；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不完全代表加熱筒體內油脂的溫度。

5）將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約 400 mm ,并注意切口要在同一方向。

6）將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構，只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊；；

7）將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內。

8）當所有的密封圈完全進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，最后用兩端的鉸鏈螺栓完全將密封頭的剖分面完全把和嚴密；

9）將卸扣穿到密封頭兩側的耳環上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構）筑物上，注意 固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側的長度基本一致；

10）將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；

11）當加熱溫度達到設定的溫度時，控制系統會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關閥，按下操作面板上的“注油啟動” 按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經進入到鋼絲繩表面；注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有完全擰緊，需要繼續擰緊，直至沒有油脂溢出為止；

12）人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動，操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車；

13）當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應適當調小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應適當調大球閥的開度。運行之中應注意觀察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車；

14）當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行；

15）拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理；

16）提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～17步驟和操作規程，進行第二根繩的壓注；

17）當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，徹底清理，妥善保管；

18）停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；

19）拆除臨時平臺，斷開電源，將注油機移動到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。