鑿井絞車鋼絲繩潤滑脂注射機(jī)

鑿井絞車鋼絲繩潤滑脂注射機(jī)的操作規(guī)范：

1、第一個(gè)鑿井絞車鋼絲繩潤滑脂注射機(jī)移動(dòng)到適當(dāng)?shù)淖⑸湮恢茫笤?/span>380 V電源和相對(duì)穩(wěn)定的建筑物、構(gòu)筑物，并根據(jù)指令與380 V電源。塔為好，建議在導(dǎo)向輪的上方，著陸類型電梯推薦在絞車室或井口，和臨時(shí)操作平臺(tái)是安排在的地方。

　　2、添加了鋼絲加熱管，潤滑脂的2/3高度高。根據(jù)每個(gè)鋼絲繩的長度，填料的數(shù)量可以確定鋼絲繩。

　　3、電氣控制箱QA1 QA2斷路器，控制面板電源指示燈，按下控制面板加油開始按鈕，檢查泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與識(shí)別的方向是一致的。正確的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針從電動(dòng)機(jī)的尾巴。

　　4、操作面板上的按下加熱按鈕，相應(yīng)的指示燈，和油加熱；Kongyi是當(dāng)前的紅色數(shù)字指示器加熱板的溫度，較低的綠色數(shù)字指示器是加熱溫度的上限值。

　　5、密封圈鋼絲繩從入口，注意的相對(duì)安裝兩個(gè)密封圈，也就是說，密封圈的內(nèi)口約400毫米，注意切口在同一個(gè)方向。

　　6、兩端的兩端尼龍導(dǎo)向套的外端封頭，注意結(jié)構(gòu)的兩半，只需要放置在密封體的外腔，并維護(hù)和體。

　　7、密封圈的密封體在鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，以便準(zhǔn)確地輸入的內(nèi)部密封體的兩個(gè)腔體。

　　8、當(dāng)所有的密封圈是完全進(jìn)入了各自的空腔，可以強(qiáng)制密封的夾克，和鉸鏈的螺栓完全密封的表面完全分裂和緊張。

　　9、戴耳環(huán)的卸扣封頭的兩側(cè)，并與直徑10毫米直徑鋼絲繩或繩固定在周圍建筑物結(jié)構(gòu)(結(jié)構(gòu))，注意固定方向和主繩的運(yùn)動(dòng)方向相反，固定和密封的鋼絲繩的長度應(yīng)該保證在主繩夾角小于30度，注意維護(hù)雙方的長度是相同的。

　　10、封頭與金屬軟管通過快速接頭；

　　11、當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，打開泵，打開閥門，按操作面板加油開始按鈕，啟動(dòng)泵，打開閥門的管道，當(dāng)壓力表壓力指示器和密封圈兩端的油泄漏，表明鋼絲繩潤滑脂已進(jìn)入鋼絲繩表面；注意：如果從密封鋼絲繩潤滑脂的細(xì)分表面溢出，表明螺栓連接的表面沒有完全收緊，需要繼續(xù)加強(qiáng)，直到?jīng)]有漏油事件到目前為止。

　　12、人員疏散平臺(tái)，提升機(jī)根據(jù)的要求的方向?yàn)榈皖l率操作運(yùn)行方式或通過速度將使其運(yùn)行速度不超過0.3米/秒，長時(shí)間運(yùn)行，并密切觀察鋼絲繩的張力，這種情況在任何時(shí)間停止；

　　13、當(dāng)潤滑過程的端面有很多外鋼絲繩溢出應(yīng)該適當(dāng)調(diào)節(jié)球閥打開，如果壓力表的指示降低，適當(dāng)?shù)拈y門開度。應(yīng)該注意身體油的操作，如果有面低于油泵的吸入口應(yīng)該及時(shí)停止。

　　14、鋼絲繩運(yùn)行尾端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行；

　　15、拆除固定鋼絲繩，釋放鉸鏈螺栓，拆卸與橡膠密封圈水或其他類似的溶劑清洗。

　　16、提升機(jī)反向操作，返回到初始位置,重復(fù)以上6到17個(gè)步驟和操作規(guī)程，第二根繩子的壓力；

　　17、當(dāng)所有的鋼絲繩為了完成媒體工作，移除密封圈,大掃除；

　　18、停止加熱管的工作，添加芳香清潔劑(如香蕉水等)，啟動(dòng)油泵，其余管道的鋼絲繩潤滑脂的打擊，防止結(jié)塊，影響接下來的使用，如果有必要,重復(fù)多次洗。

19、拆除臨時(shí)平臺(tái)，斷開電源，鑿井絞車鋼絲繩潤滑脂注射機(jī)移動(dòng)到正確的位置，清潔表面的油和保管。

鋼絲繩的潤滑是延長鋼絲繩壽命和保證安全的重要措施！！一方面，由于鋼絲繩在使用過程中，油脂會(huì)因提升拉力、晃動(dòng)、與地輥摩擦、氣候、地?zé)岫粩鄶D出和流失以及蒸發(fā)，為了減輕鋼絲繩磨損和防止生銹，需要加大對(duì)鋼絲繩的潤滑防護(hù)力度。另一方面，由于礦井井筒淋水濕度大，礦漿水腐蝕性大，鋼絲繩的使用條件較為惡劣，摩擦磨損、污染、礦物水腐蝕、基礎(chǔ)油降解、添加劑消耗氧化揮發(fā)，只有采取鋼絲繩潤滑脂注射機(jī)有效的注油方式，才會(huì)顯著有效的提高鋼絲繩的使用壽命和安全提升。

通過長期的選油實(shí)踐使用和不斷對(duì)比，最終選定了LHT-605鋼絲繩防護(hù)潤滑脂，其參透性能好，黏度大，低溫條件下不會(huì)硬化，高溫條件下不容易流淌，防腐蝕性和潤滑性均較好。

原來人工涂油時(shí)因老舊油脂搞不干凈，新油脂涂不進(jìn)去，假象防護(hù)保養(yǎng)，又浪費(fèi)油脂，不但起不到潤滑和防銹作用，還會(huì)加速鋼絲繩之間的磨損，導(dǎo)致鋼絲繩提前報(bào)廢。使用鋼絲繩潤滑脂注射機(jī)以后，這個(gè)設(shè)備因把潤滑脂在筒內(nèi)加熱又泵壓力注射擠壓，很好的起到了去除舊油，注射新油的效果。

鋼絲繩潤滑脂注射機(jī)（鋼絲繩保養(yǎng)機(jī)）該產(chǎn)品采用電動(dòng)加熱，泵壓注油到密封套件高壓注脂的方法，使油脂滲入繩芯內(nèi)，密封圈采用專用進(jìn)口樹脂聚氨酯材料，其耐磨性為鋼材的7倍，并具有橡膠的彈性，特制結(jié)構(gòu)注油套件防止注入液態(tài)脂飛濺。鋼絲繩保養(yǎng)機(jī)能夠向運(yùn)行中的鋼絲繩補(bǔ)充潤滑防腐專用脂，通過特定裝置使脂高壓注入鋼絲繩內(nèi)部并在鋼絲繩表面自行固化脂涂層，使鋼絲繩得到充分地潤滑及防腐保護(hù)。經(jīng)疲勞試驗(yàn)表明，注脂比不注脂鋼絲繩使用壽命高80%，鋼絲繩注脂后能防止銹蝕和疲勞損傷，達(dá)到延長鋼絲繩的使用壽命、提高運(yùn)行的安全性、節(jié)約成本之目的。鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)不能忽視！必須采取現(xiàn)有最先進(jìn)的設(shè)施來加強(qiáng)潤滑保養(yǎng)和檢測！

良好的、定期的、專業(yè)的潤滑維護(hù)保養(yǎng)及檢測對(duì)提升機(jī)鋼絲繩的使用壽命影響很大，潤滑鋼絲繩的作用主要有：1保護(hù)外部鋼絲繩不受銹蝕；2起潤滑作用，減少股間與絲的摩擦磨損；3阻止?jié)駳夂透g水侵入繩內(nèi)，并可補(bǔ)充繩芯油量；4.延長鋼絲繩使用壽命，降低了運(yùn)輸提升運(yùn)行成本；5.有效保障了運(yùn)輸提升安全，降低了運(yùn)行故障；6.減少了更換鋼絲繩次數(shù)和更換占據(jù)的時(shí)間，自動(dòng)化保養(yǎng)又沒有耽誤運(yùn)行檢修時(shí)間；