落地式提升機鋼絲繩保養(yǎng)機

落地式提升機鋼絲繩保養(yǎng)機對提升機鋼絲繩加注潤滑脂操作措施：

1根據(jù)用戶的需要可以改變落地式提升機鋼絲繩保養(yǎng)機調試時間、攪拌時間、聲音提醒連續(xù)打印和非打印。

　　2絕緣油壓力試驗機檢測功能,如行政引導進入復位狀態(tài)調節(jié)器回零。

　　3絕緣油壓力試驗機用磁子攪拌,消除油樣品不均勻,泡沫。

4使用微觀面板打印機TPU-A、打印輸出。

落地式提升機鋼絲繩保養(yǎng)機在使用時，操作人員遵守安全法規(guī)是必要的，和謹慎!電氣接地必須可靠,防止電擊事故在清洗；加強環(huán)境通風，沒有煙火；

　　1)加油機使用后，刪除金屬軟管連接，密封組件和其他設備，金屬軟管連接，密封油脂清理剩余組件、電動燃油泵內部清潔香蕉水稀釋劑或其他液體和保管。

　　2)關閉上蓋油加熱，以免高溫液體濺油燙傷；

　　3)顯示溫度。溫度控制儀表，停止加熱加熱到一定溫度，以避免高溫燃燒元素；

　　4)繩子密封，密封頭螺栓銷固定，沿運動方向的鋼絲繩密封組件鋼絲繩固定在其他對象；

　　5)從控制臺保持一定距離和密封組件，不能自由按觸控面板的工作，不能讓液態(tài)水，石油泄漏到電源控制箱。

　　6)的摩擦提升機、鋼絲繩的注入，應該一段時間間隔(約6小時),和第二鋼絲繩，鋼絲繩防止滑脫的電梯安全操作；

7)在操作時，操作員應抓住在裝配密封圈，以防止井筒的響起；

操作員的使用符合安全規(guī)程和必要的，注意安全，電氣接地必須可靠，防止電擊事故；在加強環(huán)境通風清潔，沒有煙火；

　　1)、落地式提升機鋼絲繩保養(yǎng)機使用后，拆除連接軟管，海豹和其他設備，金屬軟管連接，密封油脂清理剩余組件、電動燃油泵內部清潔香蕉水稀釋劑或其他液體和保管。

　　2)、關閉上蓋油加熱，以免高溫液體濺油燙傷；

　　3)、顯示溫度。溫度控制器，加熱停止加熱到一定溫度，以避免高溫燃燒元素；

　　4)、繩子到密封螺栓后銷固定緊下封頭的移動方向，鋼絲繩密封組件為鋼絲繩固定在其他對象；

　　5)、從控制臺保持一定距離和密封組件，不能自由按觸控面板的工作，不能讓液態(tài)水和石油泄漏到電源控制箱。

　　6)、的摩擦提升機、鋼絲繩的注入，應該一段時間間隔(約6小時)，和第二鋼絲繩，鋼絲繩防止滑脫的電梯安全操作；

7)、在操作時，操作員應抓住在裝配密封圈，以防止井筒的響起。

鋼絲繩的潤滑是延長鋼絲繩壽命和保證安全的重要措施！！一方面，由于鋼絲繩在使用過程中，油脂會因提升拉力、晃動、與地輥摩擦、氣候、地熱而不斷擠出和流失以及蒸發(fā)，為了減輕鋼絲繩磨損和防止生銹，需要加大對鋼絲繩的潤滑防護力度。另一方面，由于礦井井筒淋水濕度大，礦漿水腐蝕性大，鋼絲繩的使用條件較為惡劣，摩擦磨損、污染、礦物水腐蝕、基礎油降解、添加劑消耗氧化揮發(fā)，只有采取鋼絲繩潤滑脂注射機有效的注油方式，才會顯著有效的提高鋼絲繩的使用壽命和安全提升。

通過長期的選油實踐使用和不斷對比，最終選定了LHT-605鋼絲繩防護潤滑脂，其參透性能好，黏度大，低溫條件下不會硬化，高溫條件下不容易流淌，防腐蝕性和潤滑性均較好。

原來人工涂油時因老舊油脂搞不干凈，新油脂涂不進去，假象防護保養(yǎng)，又浪費油脂，不但起不到潤滑和防銹作用，還會加速鋼絲繩之間的磨損，導致鋼絲繩提前報廢。使用鋼絲繩潤滑脂注射機以后，這個設備因把潤滑脂在筒內加熱又泵壓力注射擠壓，很好的起到了去除舊油，注射新油的效果。

鋼絲繩潤滑脂注射機（鋼絲繩保養(yǎng)機）該產(chǎn)品采用電動加熱，泵壓注油到密封套件高壓注脂的方法，使油脂滲入繩芯內，密封圈采用專用進口樹脂聚氨酯材料，其耐磨性為鋼材的7倍，并具有橡膠的彈性，特制結構注油套件防止注入液態(tài)脂飛濺。鋼絲繩保養(yǎng)機能夠向運行中的鋼絲繩補充潤滑防腐專用脂，通過特定裝置使脂高壓注入鋼絲繩內部并在鋼絲繩表面自行固化脂涂層，使鋼絲繩得到充分地潤滑及防腐保護。經(jīng)疲勞試驗表明，注脂比不注脂鋼絲繩使用壽命高80%，鋼絲繩注脂后能防止銹蝕和疲勞損傷，達到延長鋼絲繩的使用壽命、提高運行的安全性、節(jié)約成本之目的。鋼絲繩的維護保養(yǎng)不能忽視！必須采取現(xiàn)有最先進的設施來加強潤滑保養(yǎng)和檢測！

良好的、定期的、專業(yè)的潤滑維護保養(yǎng)及檢測對提升機鋼絲繩的使用壽命影響很大，潤滑鋼絲繩的作用主要有：1保護外部鋼絲繩不受銹蝕；2起潤滑作用，減少股間與絲的摩擦磨損；3阻止?jié)駳夂透g水侵入繩內，并可補充繩芯油量；4.延長鋼絲繩使用壽命，降低了運輸提升運行成本；5.有效保障了運輸提升安全，降低了運行故障；6.減少了更換鋼絲繩次數(shù)和更換占據(jù)的時間，自動化保養(yǎng)又沒有耽誤運行檢修時間；