我公司自主研發(fā)生產(chǎn)無鉚釘壓鉚機(jī)，以氣液增力缸為動(dòng)力元件，控制系統(tǒng)為公司自主研發(fā)生產(chǎn)的單板機(jī)控制系統(tǒng)，液晶顯示操作頁面，紅外點(diǎn)光源定位，合格沖壓次數(shù)記憶，通過不同模具組合可壓裝各種板材組合厚度，氣液增力缸采用全進(jìn)口優(yōu)質(zhì)密封圈，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，操作簡單，價(jià)格合理，APP08無鉚釘壓鉚機(jī)先進(jìn)的自適應(yīng)能力和壓力監(jiān)控系統(tǒng)，確保壓鉚合格且質(zhì)量穩(wěn)定，中文菜單調(diào)整壓力非常方便。
壓鉚機(jī)-鉚接設(shè)備 壓裝機(jī)先進(jìn)的技術(shù)性能APP系列無鉚釘壓鉚機(jī)為我公司采用先進(jìn)技術(shù)制造，采用氣液增力缸作為驅(qū)動(dòng)裝置。
技術(shù)優(yōu)勢：◆ 氣液增力缸獨(dú)特的軟到位技術(shù)及增力缸自適應(yīng)技術(shù)，可靠性級高；
◆ 抗頂出力及抗扭轉(zhuǎn)力矩高，壓裝質(zhì)量可自動(dòng)檢測；
◆ 不損傷工件表面的漆層、鍍層；
◆ 無壓裝變形；
◆ 可多點(diǎn)同時(shí)壓裝、效率高、自動(dòng)化程度高；
技術(shù)參數(shù)：沖壓力：0-4T（0-8T）；動(dòng)力來源：2-7kg壓縮空氣；動(dòng)力執(zhí)行器：氣液增力缸；
三行程氣液增壓沖壓技術(shù)及其設(shè)備為工業(yè)界的沖壓加工，尤其是汽車工業(yè)的沖壓加工，帶來了全新的沖壓概念和沖壓實(shí)踐。
1）"軟到位"沖壓技術(shù)
在快進(jìn)行程，僅由氣液增力缸前部氣缸驅(qū)動(dòng)上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實(shí)現(xiàn)了沖壓行業(yè)一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術(shù)帶來的無沖擊振動(dòng)和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設(shè)備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護(hù)了沖壓模具，降低了沖壓模具的設(shè)計(jì)制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術(shù)還簡化了對設(shè)備安裝基礎(chǔ)的要求，沖壓設(shè)備可安裝于樓上車間工作，或安裝于導(dǎo)軌上或機(jī)器人手臂上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式全自動(dòng)沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動(dòng)壓力加工生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)制造難度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
2） "增力自適應(yīng)"沖壓技術(shù)
沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動(dòng)轉(zhuǎn)為力行程進(jìn)行全力沖壓加工，實(shí)現(xiàn)了更換模具無需設(shè)備調(diào)整的"自適應(yīng)"沖壓加工。而在力行程實(shí)施過程中，氣液增力缸依據(jù)其氣液無極增壓原理，可科學(xué)地自動(dòng)適應(yīng)不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動(dòng)沖壓力，徹底解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備只依據(jù)所配置的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實(shí)施合格沖壓加工等問題。
3） 高效節(jié)能
沖壓技術(shù)將其每一沖壓循環(huán)依據(jù)實(shí)際沖壓加工中外載的不同而科學(xué)合理地分為三個(gè)行程段，并對不同行程段中不同外載施加不同的主動(dòng)沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅(qū)動(dòng)即可。由此極大地降低了設(shè)備能耗。 與傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備相比，相同功能下，沖壓設(shè)備高節(jié)能可達(dá)90％。
4） 控制簡便可靠，自動(dòng)化程度高
