當模具處于高溫狀態時,譬如:熱塑性材料在注塑成型的過程中,精確及快速的導熱是必須的.這對精度要求高的制品顯得憂為重量.基于一般型號模具熱流道內部空間的有限性,熱水式模溫機比油式模溫機更合適.在溫度達到200?C`壓力為16Bar時,水式模溫機的優越性顯得更為突出. 水式模溫機的控溫范圍為：5℃~200℃。 
冷卻方式,第二選擇標準

    選用機器時,還需注意到導熱介質的冷卻方式問題.冷卻方式分為直接和間接兩種.間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開.這種冷卻方式采用的導熱介質一般是油式.冷卻介質的熱量被熱介質吸收后直接進入到交換閥內.間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機上,因該種冷卻方式的冷卻能力不強,使用此種冷卻方式時一定要保證冷卻水的清潔,以免雜質將管道堵塞進而影響到機器的控溫性能.

控制系統,第三選擇標準 

     雙回路控制系統使用場合為模具的動、定模板所需的溫度不同的情況下.根據兩塊模板對溫度需求的不同來控制兩回路的溫度及調整泵浦的流速.同時冷卻水的電源與主機電源接在同一接線盒內,使減少整機尺寸.
     多回路控制系統含有多個單獨的回路,每個回路用于控制產品成型階段需求的不同的溫度.故此系統對于控制結構復雜的制品結構復雜的模具`特殊工序的技術產品可達到完美的效果.

油加熱器為大型熱油溫控設備，主要特點是在較低的運行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業的熱定型、烘干，印刷工業的復合、覆膜，非織造來的壓延加熱等。本公司為專業油加熱器生產廠家，引進德國先進的技術，優化系統設計，為客戶提供低價優質的控溫設備。

成形條件模具溫度高,融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結晶料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關,直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注射壓力高,融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成形時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。