濟南賽思特采用自主研發(fā)生產的氣液增力缸為動力元件，控制系統(tǒng)為公司自主研發(fā)生產的單板機控制系統(tǒng)，液晶顯示操作頁面，紅外點光源定位，合格沖壓次數(shù)記憶，通過不同模具組合可壓裝各種規(guī)格標準壓鉚螺母、壓鉚螺柱、壓鉚螺釘?shù)龋瑲庖涸隽Ω撞捎萌M口優(yōu)質密封圈，質量穩(wěn)定可靠，操作簡單，價格合理，APP08壓鉚機基本可以壓鉚目前國內標準范圍內的所有螺釘螺母，先進的自適應能力和壓力監(jiān)控系統(tǒng)，確保壓鉚合格且質量穩(wěn)定，中文菜單調整壓力非常方便。
壓鉚機-鉚接設備 壓裝機先進的技術性能
常見螺栓螺母鑲嵌壓裝的形式螺栓螺母壓裝機：MEC04型和MEC08型。該系列壓裝機為我公司采用英國先進技術制造的專用螺栓螺母壓裝機設備，采用氣液增力缸作為驅動裝置，依用戶要求可配備全自動送料系統(tǒng)。技術優(yōu)勢：◆ 氣液增力缸獨特的軟到位技術及增力缸自適應技術，保證壓裝螺栓螺母與工件的充分鑲嵌，可靠性級高；◆ 抗頂出力及抗扭轉力矩高，壓裝質量可自動檢測；◆ 不損傷工件表面的漆層、鍍層；◆ 無壓裝變形；◆ 可多點同時壓裝、效率高、自動化程度高；◆ 螺栓螺母可自動排序輸送、大大提高工作效率；◆ MEC04型可壓裝M8以下螺母及M5以下的螺栓，如需壓裝大尺寸的螺栓螺母，選用MEC08型。技術參數(shù)：沖壓力：0-4T（0-8T）；動力來源：2-7kg壓縮空氣；動力執(zhí)行器：氣液增力缸；
三行程氣液增壓沖壓技術及其設備為工業(yè)界的沖壓加工，尤其是汽車工業(yè)的沖壓加工，帶來了全新的沖壓概念和沖壓實踐。
1）"軟到位"沖壓技術
在快進行程，僅由氣液增力缸前部氣缸驅動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現(xiàn)了沖壓行業(yè)一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質量，解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術還簡化了對設備安裝基礎的要求，沖壓設備可安裝于樓上車間工作，或安裝于導軌上或機器人手臂上實現(xiàn)移動式全自動沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產線的設計制造難度，提高了設備運轉的可靠性。
2） "增力自適應"沖壓技術
沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動轉為力行程進行全力沖壓加工，實現(xiàn)了更換模具無需設備調整的"自適應"沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增力缸依據(jù)其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設備只依據(jù)所配置的主動驅動系統(tǒng)而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。
3） 高效節(jié)能
沖壓技術將其每一沖壓循環(huán)依據(jù)實際沖壓加工中外載的不同而科學合理地分為三個行程段，并對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅動即可。由此極大地降低了設備能耗。 與傳統(tǒng)二行程沖壓設備相比，相同功能下，沖壓設備高節(jié)能可達90％。
4） 控制簡便可靠，自動化程度高
氣液增力缸式?jīng)_壓設備只需一個二位四通或五通主控氣閥即可進行操作控制，氣動控制系統(tǒng)簡便可靠，標準氣液增力缸上配置壓力檢測接口及提供各種位移檢測選擇，可自由編程實現(xiàn)沖壓過程及沖壓質量的全自動無人化監(jiān)測控制。
氣液增力缸沖壓設備分類：
1.ST型落地式?jīng)_壓機
2.臺式?jīng)_壓機FC系列
3.精密性臺式?jīng)_壓機PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機
5.FP系列手鉗
6.落地式萬能沖壓機APP型
7.螺栓螺母壓裝機APP04型
