圈流破碎工藝

改造后磨機調整我廠原人磨熟料粒度較大（只經一級熟料破碎），使用PcF70破碎機進行圈流循環破碎后，人磨熟料粒度大幅度下降，因此磨機工藝參數須作相應的調整。調整磨機級配。由于人磨粒度減小，需降低一倉平均球徑，主要是減少大球數量，一倉平均球徑由74.00mm降為70.10mm。同時為加快磨內物料流速，一倉研磨體由五種改為四種，中50球去掉。在熟料庫底皮帶機上安裝兩個除鐵器。嚴格控制物料人磨水分，人磨物料水分由小于6%降為小于4%。適當加大風機風量，加快磨內的流速，有利于磨機產量的提高。

關于立窯的高徑比H/D是立窯的一個重要工藝參數。傳統觀點認為：H/D過小，熟料在冷卻帶停留時間不足，物料與人窯氣流間熱交換不充分，出窯熟料溫度高，帶走熱量大，而進人高溫帶的氣流熱燴低，使熟料熱耗偏高；H/D過大，窯內阻力增加，風機能耗大。一般說來，隨著窯徑的增大，H/D相應有所降低。改后選粉效率提高，循環負荷減小，使磨機一倉保持合理的料球比，因而提高了磨機產量。自1999年6月增加PCF70破碎機進行圈流循環破碎系統后，增產效果明顯，經運行考核證明，2.4x7m磨機始終保持穩產、高產。使用PCF70破碎機閉路系統之前，水泥磨平均臺時產量為14t/h，改造后平均產量達19t/h，增產35.50%，一年按300天計，可增產水泥3600t左右，以每噸水泥獲利20元計，一年可增產效益近7萬元。粉磨系統電耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥，每噸水泥節省電耗3.5kwh，年節約粉磨用電約53萬kwh，以平均電價按0.5元/kwh計，每年可節約電費26.5萬元，綜合經濟效益3.5萬元。

球磨機粉磨工藝

該工藝也包括各種立磨與球磨機串級粉磨的工藝配置，這里僅以輥壓機+球磨機的串級粉磨系統進行剖析。被粉碎的水泥熟料先進入輥壓機，強大的輥壓力將其從數十mm壓碎至幾mm甚至更細后入球磨機。由于熟料顆粒經輥壓粉碎的同時，內部也產生許多微裂紋，因而在球磨機內較容易進一步被粉碎而很快進入粉磨階段。

在這種粉磨系統中，球磨機的主要任務只是粉磨，所以，粗磨倉可選用較小尺寸的研磨體，研磨體表面積的增大顯然有利于粉磨效率的提高，進而大幅度提高粉磨系統的生產能力。據經驗數據顯示，采用輥壓機+球磨機串級粉磨工藝后，水泥磨系統的產量可提高40%，粉磨電耗可降低10%.（2）沖擊式破碎機+球磨機粉磨工藝。細粉碎設施的研制是目前熟料預粉碎方面的熱點之一。

從20世紀80年代的細鄂式熟料破碎機到近年來的各種沖擊式細碎機，有力地推動了水泥粉磨工藝的改革和創新。這些熟料細破碎設施大致有如下幾種：細鄂式破碎機（PEX型）、立式反擊式破碎機（PCF型）、立式錘式破碎機（PCL型）、立軸錘式細碎機（XCL型）、高效節能破碎機（PGXJ型）、立式沖擊破碎機和渦動沖擊破碎機等。

它們的平均出料粒度均可達3mm——5mm，其中立式沖擊破碎機的出料中粒徑 215mm者可達80%——90%.應該指出的是，無論是輥壓機還是上述各種細破碎機，技術上的突出問題是輥面或粉碎工作部件的材質，只有工作部件具有高硬度和高耐磨性，才能保證它們長期有效地工作；否則，較短的使用壽命和更換周期勢必影響系統的運轉率和生產能力，同時也會增大材料消耗，不利于經濟效益的提高。

水泥磨系統安裝要點

（1）輥式破碎機的安裝要水平、基礎要牢固；物料進入輥式破碎機進料口時，要盡量分布均勻，防止輥皮局部磨損太快。

（2）除塵用的300除塵管道要陡、角度要大，防止管道積灰；如果要改變方向，盡量采用45°以下“人”字管道。

（3）設備受力點全部要采用橡膠塊減振墊，可用皮帶機的舊皮帶制成200mm×200mm的皮帶墊，視皮帶的厚度而定，一般要主要配件名稱求20——30mm厚。

（4）除塵器自動振打反吹運行要良好，且時間間隔要求為每10min全部布袋都要反吹一次。且在破碎機出料斗和旁路下料管的下部都要安裝配重閥，減少物料下降的速度和減少揚塵。

（5）在破碎機的進料口且離破碎機輥室較近處安裝一個開關比較靈活的檢查門，以便于及時清理輥室內大塊異物，如耐火磚、窯皮等；另也有利于查看、調整輥子之間的間隙和緊固邊襯板螺栓。

水泥磨: http://www.51hxjq.com/47.htm
球磨機: http://www.51hxjq.com/n637.htm
沖擊式破碎機: http://www.371hxjq.com/569.html