干法石英砂生產(chǎn)線-LY11水泥生產(chǎn)線-活性石灰生產(chǎn)設(shè)備

立式磨粉機(jī)的新發(fā)展

第一、磨盤(pán)、磨輥采用耐磨材料并經(jīng)表面處理，達(dá)到了能粉磨含10％石英的礦石的效果。磨普通水泥磨耗在2g／t以內(nèi)、礦渣水泥在5g／t以內(nèi)，使用壽命達(dá)8000h以上。

第二、采用雙槽磨盤(pán)，提高對(duì)原料的適應(yīng)性，并延長(zhǎng)物料在盤(pán)中的停留時(shí)間，增強(qiáng)了粉磨效果。

第三、利用提升機(jī)使磨內(nèi)物料實(shí)現(xiàn)磨外循環(huán)，減輕磨內(nèi)風(fēng)送荷載。這種改進(jìn)能耗可降低15%-20%，產(chǎn)量提高20%-25%。

第四、在粉磨系統(tǒng)內(nèi)采用高效選粉機(jī)取代原有分離器，可達(dá)到增產(chǎn)15％以上，降耗10%以上的效果。

第五、改進(jìn)磨內(nèi)噴射風(fēng)環(huán)。利用可調(diào)噴射風(fēng)環(huán)控制磨外物料循環(huán)量，減少內(nèi)部循環(huán)，穩(wěn)定研磨床，減少系統(tǒng)漏風(fēng)，從而達(dá)到節(jié)能的效果。

第六、立式磨粉機(jī)系列化。這是新型輥磨帆趨于成熟的一個(gè)標(biāo)志。

新型干法熟料配方

長(zhǎng)期以來(lái)，中國(guó)水泥生產(chǎn)線在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)于配料方案的設(shè)計(jì)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)過(guò)去中國(guó)大中型水泥生產(chǎn)線大多為濕法、老式干法和半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)，采用“高鐵、高飽和比、低硅酸率‘（KH -般為0. 90 ——0. 92，SM為2 0±0 1.IM為1.2 ±0. 1）的配料方案，并在生產(chǎn)中取得了較好的效果，熟料標(biāo)號(hào)一般可達(dá)580 - 650號(hào)。

20世紀(jì)70年代，預(yù)分解窯的崛起及與之相配套的各種新工藝、新技術(shù)、新裝備的相繼問(wèn)世，使水泥熟料煅燒條件及技術(shù)控制條件發(fā)生了重大變化。為了適應(yīng)這種新的情況，國(guó)外水泥生產(chǎn)線對(duì)預(yù)分解窯的配料方案也進(jìn)行了不斷的摸索研究，并優(yōu)選出’高硅酸率、高鋁氧率、中石灰飽和比‘（一般K為0 87±0 02.SM為2 5±O.1，IM為l 6±0.1）的配料方案。

20世紀(jì)80年代中后期，隨著”我國(guó)四種預(yù)分解窯型分析研究與改進(jìn)“項(xiàng)目的進(jìn)行，對(duì)分解窯熟料成分優(yōu)化設(shè)計(jì)問(wèn)題也作為研究的重點(diǎn)課題之一進(jìn)行專門(mén)研究。通過(guò)理論分析、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)以及對(duì)JD-FISF、NC-MFC、LZ-SLC及JX-RSP型四種預(yù)分解窯生產(chǎn)中熟料質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析，并同相關(guān)的濕法窯熟料成分及質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比，得出了”預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料質(zhì)量完全可以同濕法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量相媲美，甚至可以超過(guò)濕法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量’的研究結(jié)論。并針對(duì)中國(guó)當(dāng)時(shí)的預(yù)分解窯的工藝設(shè)備、管理等狀況，提出了預(yù)分解窯熟料率值采用‘高硅酸率、高鋁氧率、中石灰飽和比“的建議。對(duì)其一般建議范圍是：KH =0.86 -0.88.SM:2.4 ——7.6.IM:1.5一1.6.不周生產(chǎn)線可根據(jù)所用燃料、原料性能及煅燒特點(diǎn)、管理操作水平等因素，加以適當(dāng)選定。

20世紀(jì)90年代中期以來(lái)，新型干法生產(chǎn)過(guò)程更加廣泛地應(yīng)用高新技術(shù)，在生產(chǎn)全過(guò)程特別是預(yù)分解窯筒-管一爐-窯-機(jī)等各個(gè)子系統(tǒng)都有很大改進(jìn)。目前，中國(guó)大型預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線已達(dá)到國(guó)際水平，因此，完全有能力生產(chǎn)質(zhì)量更優(yōu)的熟料和水泥。中國(guó)加入'WTO’以及實(shí)施同ISO標(biāo)準(zhǔn)相接軌的新的水泥檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)后，對(duì)熟料質(zhì)量要求更進(jìn)一步提高。鑒于上述研究與主觀能力、客觀需要，中國(guó)預(yù)分解窯熟料優(yōu)化設(shè)計(jì)宜采用‘紅星’方案，一般建議熟料率值范圍：KH=0.88—0.92;SM = 2.5—2.8:IM= 1.6一1.8.大型預(yù)分解窯生產(chǎn)線生產(chǎn)的熟料C3S +C2S含量應(yīng)力爭(zhēng)達(dá)到75%以上，C3S含量達(dá)65%以上，以滿足高性能混凝土生產(chǎn)的需求。

水泥熟料燒成

立窯在煅燒肘，由于卸料運(yùn)動(dòng)邊部物料與回轉(zhuǎn)窯窯體之間存在間隙，通風(fēng)豫力小，邊風(fēng)大，邊風(fēng)帶走的熱量也多，加上窯壁散熱比較大，因此立窯窯內(nèi)煅燒溫度場(chǎng)不均勻，中心溫度較高，邊緣溫度較低。

由于中心溫度比較高，為了不引起結(jié)大塊，配煤量就不能太高，而邊部溫度較低，為了不導(dǎo)致熟料生燒，應(yīng)該多加煤，這是一對(duì)矛盾。

欲消除立窯溫度場(chǎng)不均勻給熟料煅燒帶來(lái)的危害，可以采用許多方法。如采用差熱煅燒法，配兩種不同含煤量的生料，即邊部料和中部料，但總分水泥設(shè)備廠在實(shí)際生產(chǎn)中難以操作，經(jīng)常把料摘混，或者邊部含煤量高的料很容易液到中部，造成更大的溫匪不均勻。還有可以采用加強(qiáng)窯體保溫的措施，減少溫度場(chǎng)不均勻，但也不能從根本上消除溫度場(chǎng)不均勻的缺點(diǎn)。

如果能找到這樣的一個(gè)生料配料方案，這種生料在高溫下不結(jié)大塊，但在低溫下也能燒成，那么這種生料配料方案就最適應(yīng)立窯煅燒。

立式磨粉機(jī)：http://www.371hxjq.com/XkZs/n391.html
水泥磨：http://www.51hxjq.com/47.htm
磨粉機(jī)：http://www.hxjq.com/