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油罐檢測(cè)前的條件和檢測(cè)依據(jù)
在檢測(cè)油罐腐蝕狀況之前進(jìn)行清罐工作，并由安全、生產(chǎn)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w檢測(cè)及試火，達(dá)到動(dòng)火合格條件之后，對(duì)罐底及底圈壁板、罐內(nèi)附件、單盤及單盤上附件、焊縫等需檢測(cè)部位進(jìn)行噴砂除銹。然后根據(jù)有關(guān)化工儲(chǔ)罐的檢測(cè)與評(píng)定的規(guī)定內(nèi)容對(duì)油罐進(jìn)行全面檢測(cè)，檢測(cè)后制定詳細(xì)的油罐檢測(cè)報(bào)告，作為確定修理內(nèi)容的依據(jù)。
2.油罐檢測(cè)的準(zhǔn)備工作
(1)打開油罐人孔、清掃孔、透光孔進(jìn)行充分通風(fēng)換氣后，用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)氣體濃度，合格后方可進(jìn)入罐內(nèi)。
(2)對(duì)檢驗(yàn)部位噴砂除銹，并清除雜物。
(3)收集油罐相關(guān)圖紙和資料，詳細(xì)了解油罐情況，如防腐層厚度、結(jié)構(gòu)容積、材質(zhì)，陰極或陽極保護(hù)設(shè)施及運(yùn)行資料，建罐時(shí)間、投產(chǎn)日期、投產(chǎn)后使用、維修、大修等運(yùn)行工況，確定需要檢測(cè)的部位。
3.油罐腐蝕檢測(cè)方法
采用數(shù)字超聲波測(cè)厚儀對(duì)油罐底板、壁板及浮船頂板進(jìn)行厚度檢測(cè)(當(dāng)平均減薄量大于設(shè)計(jì)厚度的10%時(shí)，應(yīng)加倍增加檢測(cè)點(diǎn))。對(duì)油罐底板腐蝕情況，采用漏磁檢測(cè)儀進(jìn)行100%漏磁檢測(cè)，并重點(diǎn)檢測(cè)判斷罐底板背面的腐蝕情況。檢測(cè)儲(chǔ)油罐主體及附件防腐層，在目測(cè)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)防腐層厚度，用“劃格法”檢查涂層的附著力。
罐體腐蝕程度檢測(cè)包括罐壁板、邊緣板、中幅板、浮艙、單盤板等。罐體焊縫檢查包括底圈壁板、立縫、環(huán)縫、大角縫、中幅板焊縫、單盤角焊縫滲透探傷、超聲波檢測(cè)等。
(1)儲(chǔ)油罐底板腐蝕檢測(cè)
油罐中幅板每塊檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)，且每平方米不少于2個(gè)點(diǎn)，對(duì)中幅板表面腐蝕進(jìn)行目測(cè)，對(duì)每個(gè)腐蝕坑進(jìn)行坑深測(cè)量，對(duì)每塊板腐蝕面積進(jìn)行測(cè)算，并繪制工程圖加以說明。油罐邊緣板每塊檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)，罐外邊緣板每米測(cè)1個(gè)點(diǎn)，對(duì)于點(diǎn)蝕處應(yīng)全部進(jìn)行布點(diǎn)，麻坑區(qū)根據(jù)腐蝕面積，每平方米布4個(gè)點(diǎn)。
(2)儲(chǔ)油罐壁板腐蝕檢測(cè)
檢測(cè)范圍是油罐底圈壁板1m以下，罐內(nèi)壁板每塊板檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)。罐外每塊板檢測(cè)6—10個(gè)點(diǎn)。通過目測(cè)的方式對(duì)每塊壁板的腐蝕進(jìn)行檢查，確定并標(biāo)記腐蝕區(qū)、點(diǎn)的具體位置，就其余壁板焊縫進(jìn)行目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況則進(jìn)一步確定檢測(cè)方法。罐體腐蝕程度檢測(cè)是在漏磁檢測(cè)和超聲波測(cè)厚檢查的基礎(chǔ)上，分析評(píng)價(jià)出腐蝕面積，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行分析論述。
檢測(cè)過程中應(yīng)用的另一種主要儀器是超聲波測(cè)厚儀，其基本原理是探頭發(fā)射的超聲波脈沖到被測(cè)物體并在物體中傳播，到達(dá)材料分界面時(shí)被反射回探頭，通過精確測(cè)量超聲波在材料中的傳播時(shí)間來確定被測(cè)材料的厚度。超聲波測(cè)厚儀的測(cè)量步驟是：先將探頭與主機(jī)相連接，數(shù)秒后顯示上次關(guān)機(jī)前使用的聲速，此時(shí)可開始測(cè)量。然后調(diào)整聲速，若屏顯為厚度值，按VEL 鍵進(jìn)入聲速狀態(tài)，屏顯當(dāng)前聲速存儲(chǔ)單元的內(nèi)容。超聲波測(cè)厚儀在每次更換探頭、更換電池之后，都要進(jìn)行校準(zhǔn)。測(cè)量厚度時(shí)將耦合劑涂于被測(cè)處，將探頭與被測(cè)材料耦合即可測(cè)量，屏顯被測(cè)材料的厚度。
(3)儲(chǔ)油罐浮艙腐蝕檢測(cè)
單盤上表面每塊板檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，對(duì)低洼積水處及涂層損壞處應(yīng)加密檢測(cè)。對(duì)單盤板表面腐蝕進(jìn)行目測(cè)，對(duì)每個(gè)腐蝕坑進(jìn)行坑深測(cè)量，測(cè)算每塊板的腐蝕面積，并繪制工程圖加以說明。采用目測(cè)方式逐個(gè)檢查浮艙內(nèi)外表面的腐蝕情況，對(duì)腐蝕明顯處按罐底板布點(diǎn)原則進(jìn)行布點(diǎn)檢測(cè)。
(4)罐體焊縫腐蝕情況檢查
a.對(duì)罐底板、單盤板的所有焊縫進(jìn)行100% 真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kPa。
b.對(duì)浮艙采用氣密性試驗(yàn)的方式進(jìn)行檢測(cè)。
c.對(duì)罐底板與罐壁板“T”型焊縫、罐底板“T”型焊縫、雙盤板“T”型焊縫及浮艙外緣板大角焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。
d.對(duì)罐壁板底圈縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，縱焊縫抽樣15%。
e.對(duì)浮艙隔板及浮艙緣板角焊縫進(jìn)行煤油試漏檢測(cè)。
f.檢測(cè)罐體焊縫時(shí)首先必須把焊縫焊道清除干凈。罐底板、單盤板的T 型焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)，底板、單盤板的T 型焊縫用角向磨光機(jī)打磨T 型長(zhǎng)度的500mm，寬度的200mm 為宜。

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