北京房山區油罐清洗 石景山鋼結構噴砂除銹 噴漆防腐

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油罐檢測前的條件和檢測依據
在檢測油罐腐蝕狀況之前進行清罐工作，并由安全、生產部門進行現場可燃氣體檢測及試火，達到動火合格條件之后，對罐底及底圈壁板、罐內附件、單盤及單盤上附件、焊縫等需檢測部位進行噴砂除銹。然后根據有關化工儲罐的檢測與評定的規定內容對油罐進行全面檢測，檢測后制定詳細的油罐檢測報告，作為確定修理內容的依據。
2.油罐檢測的準備工作
(1)打開油罐人孔、清掃孔、透光孔進行充分通風換氣后，用可燃氣體檢測儀檢測罐內氣體濃度，合格后方可進入罐內。
(2)對檢驗部位噴砂除銹，并清除雜物。
(3)收集油罐相關圖紙和資料，詳細了解油罐情況，如防腐層厚度、結構容積、材質，陰極或陽極保護設施及運行資料，建罐時間、投產日期、投產后使用、維修、大修等運行工況，確定需要檢測的部位。
3.油罐腐蝕檢測方法
采用數字超聲波測厚儀對油罐底板、壁板及浮船頂板進行厚度檢測(當平均減薄量大于設計厚度的10%時，應加倍增加檢測點)。對油罐底板腐蝕情況，采用漏磁檢測儀進行100%漏磁檢測，并重點檢測判斷罐底板背面的腐蝕情況。檢測儲油罐主體及附件防腐層，在目測的基礎上，應用涂層測厚儀檢測防腐層厚度，用“劃格法”檢查涂層的附著力。
罐體腐蝕程度檢測包括罐壁板、邊緣板、中幅板、浮艙、單盤板等。罐體焊縫檢查包括底圈壁板、立縫、環縫、大角縫、中幅板焊縫、單盤角焊縫滲透探傷、超聲波檢測等。
(1)儲油罐底板腐蝕檢測
油罐中幅板每塊檢測10個點，且每平方米不少于2個點，對中幅板表面腐蝕進行目測，對每個腐蝕坑進行坑深測量，對每塊板腐蝕面積進行測算，并繪制工程圖加以說明。油罐邊緣板每塊檢測10個點，罐外邊緣板每米測1個點，對于點蝕處應全部進行布點，麻坑區根據腐蝕面積，每平方米布4個點。
(2)儲油罐壁板腐蝕檢測
檢測范圍是油罐底圈壁板1m以下，罐內壁板每塊板檢測10個點。罐外每塊板檢測6—10個點。通過目測的方式對每塊壁板的腐蝕進行檢查，確定并標記腐蝕區、點的具體位置，就其余壁板焊縫進行目測檢查，發現異常情況則進一步確定檢測方法。罐體腐蝕程度檢測是在漏磁檢測和超聲波測厚檢查的基礎上，分析評價出腐蝕面積，按照有關標準、規范進行分析論述。
檢測過程中應用的另一種主要儀器是超聲波測厚儀，其基本原理是探頭發射的超聲波脈沖到被測物體并在物體中傳播，到達材料分界面時被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中的傳播時間來確定被測材料的厚度。超聲波測厚儀的測量步驟是：先將探頭與主機相連接，數秒后顯示上次關機前使用的聲速，此時可開始測量。然后調整聲速，若屏顯為厚度值，按VEL 鍵進入聲速狀態，屏顯當前聲速存儲單元的內容。超聲波測厚儀在每次更換探頭、更換電池之后，都要進行校準。測量厚度時將耦合劑涂于被測處，將探頭與被測材料耦合即可測量，屏顯被測材料的厚度。
(3)儲油罐浮艙腐蝕檢測
單盤上表面每塊板檢測10個點，每平方米不少于1個點，對低洼積水處及涂層損壞處應加密檢測。對單盤板表面腐蝕進行目測，對每個腐蝕坑進行坑深測量，測算每塊板的腐蝕面積，并繪制工程圖加以說明。采用目測方式逐個檢查浮艙內外表面的腐蝕情況，對腐蝕明顯處按罐底板布點原則進行布點檢測。
(4)罐體焊縫腐蝕情況檢查
a.對罐底板、單盤板的所有焊縫進行100% 真空試漏，試驗負壓值不低于53kPa。
b.對浮艙采用氣密性試驗的方式進行檢測。
c.對罐底板與罐壁板“T”型焊縫、罐底板“T”型焊縫、雙盤板“T”型焊縫及浮艙外緣板大角焊縫進行100%滲透檢測。
d.對罐壁板底圈縱焊縫進行超聲波探傷檢查，縱焊縫抽樣15%。
e.對浮艙隔板及浮艙緣板角焊縫進行煤油試漏檢測。
f.檢測罐體焊縫時首先必須把焊縫焊道清除干凈。罐底板、單盤板的T 型焊縫進行滲透檢測，底板、單盤板的T 型焊縫用角向磨光機打磨T 型長度的500mm，寬度的200mm 為宜。

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