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蕪湖密集架廠家 本公司所售密集柜產品均終身售后質保。
蕪湖密集架標準高度2300mm,標準節距900mm,標準寬度500mm,標準層數為6層,層距330㎜,每層擱板均勻承重80㎏、主要由20mm×20mm方鋼軌道、3.0mm底盤、1.5mm復柱立桿、1.0mm擱板、1.2mm側面板、1.0mm門板、旋動機構、防震裝置、防倒裝置、制動裝置以及防塵、防鼠裝置、智能控制系統等部分組成。
(注:可以根據用戶需要訂做設計各種異型手搖密集架、智能密集柜產品,并且提供密集架,密集柜拆裝和維修服務,歡迎企業、單位、個人前來咨詢購買。)
蕪湖檔案密集架結構
1、密集架屬平行地面軌道、立柱型密集架。
2、規格尺寸:2400mm×900mm×550mm/每節。擱板沿立柱的垂直方向調整高度;安裝傳動系統、防倒裝置及擋塊等。規格尺寸是需要選擇自己合適的才用起來方便的!
3、擱板沿立柱的垂直方向調整高度;安裝傳動系統、防倒裝置及擋塊等。
4、密集架由正反護板,起支撐作用的立柱、擺放檔案資料的擱板、門板、搖把系統、底盤系統、傳動系統、防塵系統組成。
5、邊列、中間列均勻為雙面使用列。
6、邊列可兩頭固定(帶鎖),中間搖動;也可中間列固定(帶鎖)、兩邊搖動。
二、材料
1、鋼板必須選用上海寶鋼優質SPCC冷軋鋼板。
2、其余類型材料選用必須符合相應的材料標準。
3、標準件全部采用鍍鋅件。
三、外觀
1、組裝后的密集架不準有影響外觀和使用性能的永久變形。
2、各部位的安裝應牢固可靠,不允許有松動現象。
3、凡需焊接的部件要焊接牢固,應焊接產生的變形必須矯正,焊接表面波紋均勻,平整。
4、沖壓件表面不允許有裂痕。
5、所有列搖合后,列與列應整齊劃一,列與列之間縫隙應均勻,安裝密封條后搖合,不應有空隙。正面平面度允許偏差正負3毫米,背面平面度允許偏差正負3毫米。
6、手動密集架的側面板上應安裝標牌。含a.產品名稱、型號;b.注冊商標;c.制造廠名及出廠日期
四、表面處理
1、密集架表面處理為噴塑。處理工藝流程如下:乳化劑和堿性助劑脫脂,磷化酸除銹,鋅化薄膜型磷化、鈍化,最后粉末噴涂。55度-65度熱水脫脂——冷水清洗——冷水清洗——中和——表調——35度-45度熱磷化——冷水清洗——55度——65度熱鈍化——靜電亞光噴粉——180度固化而成。
2、廠標顏色為亞光噴塑白。
3、大功率空氣壓縮系統保障工件在靜電噴塑中具備有效壓力,以達到塑粉能均勻噴涂在工件的表面、內側和暗角。
4、引用三級精密過濾系統,保障噴涂時空氣得到凈化,無水珠、無油污、無塵埃,以達到塑粉在工件的附著力更強,同樣使表面光滑平整。
5、涂層不含重金屬、有機揮發物,符合歐洲ROHS標準。
6、表面應采用優質亞光靜電噴塑,漆膜厚60-70μm,耐沖擊力60kg/cm2,噴塑料硬度>0.4,附著力達到1級要求。
五、產品性能
1、隔板載重:隔板背面需加一條加強筋,隔板上均勻載重60㎏,最大均勻載重80kg,放置24小時,最大撓度小于4㎜,卸載后2小時,擱板不得有裂縫,殘余變形量小于0.3㎜。
2、在全負載的情況下,架體、立桿不會有明顯變形,架體不會有出現傾倒現象。
3、在全負載的情況下,各列密集柜應運動自如,不得有阻滯現象。
4、每標準列結構強度在全載的情況下,架體穩定性強,結構部件不變形。
5、每標準列空載穩定性:每標準節的高層門全開啟90度時,架體不應傾斜。
六、裝配
1、每列組裝后,上中下護板的對縫處間隙不大于1.5毫米。
2、傳動機構應轉動靈活、平衡、不得有失靈現象。
3、單列密集架運行,每標準列手柄搖動不得大于2.5公斤,列長大于標準列者,手柄搖力應適當增加。
蕪湖智能密集架的規格技術參數:標準高度2300mm,標準節距900mm,標準寬度500mm,標準層數為6層,層距330㎜,每層擱板均勻承重80㎏、主要由20mm×20mm方鋼軌道、3.0mm底盤、1.5mm復柱立桿、1.0mm擱板、1.2mm側面板、1.0mm門板、旋動機構、防震裝置、防倒裝置、制動裝置以及防塵、防鼠裝置、智能控制系統等部分組成。
1、智能密集架(密集柜)集手動、電動、電腦控制于一體的智能化網絡密集架,可實現遠距離操作,宏觀自動化架體控制。三種傳動方式各自獨立,互不影響。雙面操作面板更使對產品的操作隨心所欲、可以做到電動開關每一列架體,在每列架體的面板上都裝有電機啟動按鈕,當管理人員需要打開任何一列架體,只要輕按開啟按鈕,架體就可自動打開。如果停電的時候,也可以用手搖動搖把,手動開啟密集架、最為方便的是智能密集柜安裝有我公司自主研發的智能軟件,軟件程序可安裝于檔案管理計算機中,在檔案存放時就在計算機中建立檔案管理的數據庫,在以后的管理過程中,只要在計算機管理界面輸入需要查詢的檔案,該檔案所在的密集架架體即可自動打開。
2、三重安全保護系統:
(1)燈光保護:在兩列密集架之間都有專業的照明燈光,在架體開啟時,燈光自動亮燈,既有照明作用,又有保護作用。當燈光開啟時,架體自動啟動保護機制,其他任意一列密集架都無法開啟,以防止在架體之間的工作人員被夾傷,當架體合上之后,燈光自動熄滅。
(2)紅外線感應保護:智能型密集架的架體之間都安裝有紅外感應系統。當密集架被打開時,紅外感應自動啟動,工作人員在架體間工作時,密集架無論是電腦還是電機按鈕都無法啟動合架,這樣防止其他工作人員不知其中有人隨意開合架體而夾傷工作人員,起到保護作用。
(3)電磁保護:智能型密集架還安裝有電磁感應系統,如紅外感應一樣,當架體間有人時,不能隨意開合其他架體,保護工作人員的安全.
3、自動定位功能:
為了方便工作人員管理和存取檔案方便,智能型密集架裝有LED燈光定位系統、當工作人員需要查詢一份檔案時,只要在計算機中輸入需要查詢的檔案編號或名稱,該檔案所在密集架自動打開,所在列指示燈閃爍,告知所在列,層指示燈閃爍,告知所在層,檔案盒下方指示燈閃爍,確定檔案位置,管理人員只需要按照指示直接取用即可,極大的減少了檔案管理人員的工作量,檔案管理更加安全、快捷、方便。
檔案保護功能:
(1)自動溫度計:
為了確保檔案干燥的保存環境,智能型密集架有溫濕度顯示儀,工作人員可根據檔案室內的溫度和濕度來確定檔案資料的安全性。
(2)智能通風管理:
智能型密集架提供多組通風接口,工作人員可根據智能溫度計的顯示溫濕度,單擊 “通風”按扭,各通風接口即自動工作,維護密集架整體的保存環境。
4、遠程控制系統:
在檔案管理的計算機界面上可開啟或關閉密集架電源,不用工作人員來回奔忙,而管理計算機可設置于客戶需要的任何地方,通過密碼權限對檔案密集架進行操作.
智能表庫密集柜的主要功能。
密集架由軌道、底盤、立柱、擱板、頂板、側板、門板、掛板、傳動裝置、防傾倒、防震制動、緩沖密封裝置組成。側板面為凹型,整體裝飾,邊角為圓弧型。底架為分段組合式,加工精度高,具有對接互換性,便于運輸和安裝,設有防傾倒裝置,防止架體傾倒。擱板均衡載重超過80KG,擱板邊采用三折彎工藝,中間壓圓筋增大其承載能力,層板與固定型孔<2.0mm。擱板采用整體板材,每層兩塊擱板之間必須無縫隙,層間距可任意調整,門板采用門鎖結構。?
1.6傳動機構
1.6.1手柄:采用鋁合金制搖柄式搖把。造型美觀大方,手感舒適。
1.6.2傳動系統:雙向超越離合器結構,采用三分力、三變速、中間驅動方式。自由掛檔脫落裝置;鏈輪為機械精加工而成,經鍛壓加工成型,回火去除應力,加工車、滾點、插鍵槽、去毛齒、齒部經高頻淬火HRC60-62。鏈條采用摩托車專用鏈條Φ8.5,節距12.7,G12420帶短滾珠鏈。滾輪采用灰鑄鐵制造;中軸和短軸采用Φ20mm 45#冷拉實心圓鋼;底盤軸承安裝采用P204E級雙排向心球高級軸承,精密度高,方向靈活,材料質量好,耐壓與耐磨性能好,具有可靠的中心直線度,使架體滑穩,性能達到國家標準,即可單列移動也可多列同時移動。
1.7制動裝置
每列均裝有剎車制動裝置,每一列均可鎖定,查閱資料和存放文件時確保人身安全、存取安全;每一組合團體均裝有總鎖裝置,每個組合團體都可鎖定,門面裝有扣拉式方形鎖,防盜能力強,保密程度高。
1.8密封裝置
每列的接觸面均有緩沖及密封裝置,由磁性強的電冰箱吸條橡膠密封條組成。頂部有防塵板,每列架體上方安裝防塵壓條,要求防塵、防光、防有害氣體。底部有防鼠板,合攏后無縫隙,具有良好的防塵、防鼠、防火、防潮等功能。
1.9前期處理及表面處理
1.9.1前期處理:采用乳化劑和堿性助洗脫脂劑脫脂、磷酸除銹、鋅系薄膜磷化、鈍化。前期處理原料采用“環氧型聚酯混合粉”涂料。其工藝過程如下:55℃-65℃熱水脫脂——冷水清洗——除銹——冷水清洗——中和——表調——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃熱鈍化——烘干。
1.9.2表面處理:所有工部件的表面處理須是熱固性粉末噴涂,然后200℃高溫固化成品。熱固性粉末顏色為亞光淡灰色。
1.9.3涂膜技術標準:
光澤測定:60%鏡面反射率,測定40°+5%;
涂膜硬度:中華牌鉛筆≥2H試驗合格;
耐沖擊力:沖擊試驗1/2″*500g>30cm正面沖擊,涂膜無裂紋、皺紋及剝落現象;
涂膜厚度:60-70um;
涂膜附著力:劃格法試驗,100%不剝落,達到1級標準;
耐腐蝕試驗:鹽霧試驗48小時,涂膜無脫落現象。
1.10制造要求
1.10.1凡需焊接的部位焊接牢固,焊點均勻,焊痕高度不大于1mm,焊點間距控制在100mm以內。焊痕表面波紋平整,無焊焦、焊穿等現象。
1.10.2沖壓件平整無毛刺,無裂痕,沖壓尺寸的誤差控制在+1.0mm之內。
1.10.3折彎到位,以確保工件折彎所需角度,其鄰邊垂直度、平行度控制在≤1.0mm內。
1.10.4涂層表面平整光滑,色澤均勻一致,無流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等外觀缺陷。
1.10.5載重性能要求
(1)擱板載重:單面擱板上均勻載重50kg,雙面為100kg,最大撓度為2mm,24h卸載后,無裂紋,永不變形。
(2)全負載載重:每標準節在全負載(每塊單面擱板均勻載重50kg)的情況下,架體、立柱無有明顯變形,架體不產生傾倒現象。
(3)載重運行:在全負載的情況下,各列密集架在手動操縱下,都運行自如,無阻滯現象。每標準節手動搖力不小于11.8N(每列密集架的手柄搖力為:11.8N*標準節數)。
(4)載重穩定性:在受全部載荷二十分之一外力(沿X、Y軸兩個方向的水平外力)的作用反復100次后,取消外力,架體所產生的傾斜不大于總高的百分之一。支架、立柱無明顯變形。
1.11安裝要求
1.11.1各部安裝應牢固可靠,沒有松動現象,各結構件和架體無明顯變形,架體無傾斜現象。每標準節組合后外型尺寸(長、寬、高)的極限偏差為正負1mm。
1.11.2標準架組裝后,側面板與中腰帶的對縫處的間隙不大于1mm。
1.11.3門縫間隙在安裝保障的前提下,均勻一致在1-1.5mm之間。
1.11.4導軌安裝后,上面與地面平齊,單根導軌的直線度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。兩根導軌水平高度偏差不大于1.0mm/m。兩根導軌寬度之間的平行度偏差不大于2.0mm/m,全長不大于2.0mm,導軌對接處高低差不大于0.3mm,架體移動時與軌道保持90度。
智能密集架的規格技術參數:標準高度2300mm,標準節距900mm,標準寬度500mm,標準層數為6層,層距330㎜,每層擱板均勻承重80㎏、主要由20mm×20mm方鋼軌道、3.0mm底盤、1.5mm復柱立桿、1.0mm擱板、1.2mm側面板、1.0mm門板、旋動機構、防震裝置、防倒裝置、制動裝置以及防塵、防鼠裝置、智能控制系統等部分組成。
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