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鶴壁聯(lián)軸器鶴壁電廠專用膜片聯(lián)軸器利永聯(lián)軸器廠:
膜片聯(lián)軸器安裝使用說明
任何旋轉零部件都有潛在的危險,用戶應用護罩將聯(lián)軸器恰當的保護起來。
為保證機器和聯(lián)軸器的長壽命工作,用戶必須正確的選用和安裝聯(lián)軸器。
1.
檢測兩軸端之間的距離:
首先應將主、從動機器轉子置于運轉位置
,TL
型彈性套柱銷聯(lián)軸器,注意兩機器的軸向竄動
應使其靠向工作時的位置,然后檢測兩軸端之間的距離,并調至安裝總圖上規(guī)定的位置。
2 .
啟封、清洗全套聯(lián)軸器的零組件。
3.
安裝盤的安裝:
安裝盤的內孔與軸頸的配合一般設計為“過渡配合”或“過盈配合”
,因此安裝前應仔細檢
查安裝盤內孔和軸的外徑,保證表面清潔、無毛刺。
對平直軸:
將鍵放入軸上的鍵槽中、
鍵端不應凸出或凹入軸端,以齊平為好。將安裝盤放在
油槽中加熱,溫度為
120
~
150
℃,加熱保溫后,
LLB
型無骨架輪胎式聯(lián)軸器,根據聯(lián)軸器
安裝圖并注意按位置標記迅速裝于軸上要求的位置、
安裝盤與軸端一般應齊平。
加熱時不允
許局部加熱,以免變形。
對于錐形軸:按平直軸裝鍵同樣要求將鍵裝在軸上、然后將安裝盤裝于軸上,并用手推緊,
再用螺母緊固,
使安裝盤軸向移動至其固定位置。
由初始位置移至工作位置的距離也稱為軸
向推進值
軸向推進值=轂徑配合過盈值
/
錐度
K
轂軸過盈值可由安裝總圖或技術條件上查得或者按如下推薦:
帶鍵直孔:
0.0005
~
0.00075mm/mm
×軸徑
帶鍵錐孔:
0.001 mm/mm
×軸徑
無鍵液壓裝配孔:
0.0015
~
0.0025 mm/mm
×軸徑
最后將螺母鎖緊。
4
.
安裝盤的找正:
為了確保安裝盤的正確安裝,
可利用百分表檢測安裝盤的外圓及端面,
外圓和端面的跳動均
不應大于
0.05mm
,可利用百分表檢測安裝盤的外圓及端面,外圓和端面的跳動均不應大于
0.05mm
,對外圓直徑大于
250mm
或對錐孔配合的安裝盤,端面跳動在極限情況下允許為
0.08mm
。
5
.
檢測兩安裝盤之間的距離
首先應將主、
從動機器轉子置于運轉位置,
然后測取兩安裝盤之間的距離
F
(在圓周向取
3
~
4
個讀數的平均值)
,并使
F
尺寸符合安裝總圖上的尺寸(或間隔軸與這個片組實測尺寸之
和)
,
鼓形齒式聯(lián)軸器,誤差控制在
0
~
0.4mm
的范圍內。若要采用軸向預補償,則要根據
所需的軸向預補償數值來調整兩安裝盤之間的距離,
此數值一般取聯(lián)軸器所聯(lián)驅、
從動機安
裝盤端面距離的冷熱變化值
,GL
鏈條聯(lián)軸器。
根據這一數值可采用實測法或估算法,
以實測
值最為準確。
6
.
機組的調中
調中是安裝中最重要的環(huán)節(jié),
可根據機器設備的種類和調中要求,
采用如下三種方法之一來
實現:
a.
用千分表分別對聯(lián)軸器安裝盤的端面和外圓測取跳動值,
此種方法可認為最準確的方法,
但稍麻煩。
b.
用二個千分表在聯(lián)軸器安裝盤的外圓上同時測得數據,如圖
2
所示。此法好而快,它無需
考慮軸端的變動,特別在現場可簡便而快捷地完成測量工作。
c.
直尺和內卡鉗方法,如圖
3
,適用于要求不高,精度較低的場合。