造粒機(jī)鋼帶廠家/進(jìn)口不銹鋼鋼帶規(guī)格
造粒機(jī)鋼帶
主要用途
低熔點(diǎn)物料（通常指熔點(diǎn)在50-300℃之間的物料）在熔融狀態(tài)下具有可流動(dòng)性，冷卻后凝固的物料的造粒， 如石油樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、硫磺、石蠟、特種蠟瀝青、松香及松香樹(shù)脂、雕白塊、順酐、對(duì)硝基氯化苯、防老劑、熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹(shù)脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環(huán)氧樹(shù)脂、橡膠加助劑、精制對(duì)二氯苯等物料。
性能優(yōu)點(diǎn)：
■ 顆粒形狀及粒度均勻，有利于運(yùn)輸、包裝和使用，有利于生產(chǎn)和使用過(guò)程操作條件和環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力。
■ 采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強(qiáng)制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。
■ 分布器與鋼帶均采用變頻器調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)控制。
■ 采用智能溫控儀分布控制各點(diǎn)溫度，確保了物料溫度及物料特性的穩(wěn)定，造粒品質(zhì)得到可靠保障。
■ 鋼帶卸料端的換向彎曲，固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落，卸料時(shí)粉塵極少，顆粒形狀得到保護(hù)，同時(shí)也降低了刮料時(shí)帶入產(chǎn)品的雜質(zhì)含量。
■ 采用分段冷卻，可根據(jù)物料冷凝、固化特性，選擇各段的冷卻溫度，對(duì)特殊物料實(shí)現(xiàn)快速冷卻、固化極為有利。
■ 造粒機(jī)在其結(jié)構(gòu)上采用了可拆卸組合的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)物料特性和生產(chǎn)能力選擇設(shè)備規(guī)格，有利于大規(guī)格裝置的運(yùn)輸與安裝。
新型高效布料器
1、結(jié)合國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，對(duì)布料器進(jìn)行了全面改進(jìn)，將布料器旋轉(zhuǎn)外筒采用特殊設(shè)置，可隨時(shí)輕易拆裝，拆下后放入物料溶解油中浸泡，造粒時(shí)可方便裝入，減少物料堵孔后定期大修。
2、經(jīng)過(guò)精密加工的布料器內(nèi)部無(wú)任何橡膠密封件，解決了橡膠怕腐蝕不耐高溫等不利因素，運(yùn)轉(zhuǎn)后可方便的用溶解油脂沖洗使布料器經(jīng)常處于清潔狀態(tài)減少維修頻率。
增加鋼帶控制裝置
1、增添電子糾偏裝置，鋼帶運(yùn)行穩(wěn)永不跑偏，即使沒(méi)用導(dǎo)向膠條也能安全運(yùn)行。
2、鋼帶滾輪軸承使用滑輪拖動(dòng)，鋼帶張力均衡，延長(zhǎng)鋼帶壽命。
配備鋼帶尺寸規(guī)格：
寬度： 600/800/1000/1200/1500/1550/1570 mm最寬可達(dá)6米，長(zhǎng)度不限
厚度： 0.60 / 0.80 / 1.00 / 1.20 mm
我們可以還向用戶提供鋼帶和鋼帶到現(xiàn)場(chǎng)焊接、V條粘接、造粒機(jī)零配件及維修改造等業(yè)務(wù)。
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