NSK滾珠絲杠:

為了實現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)方面的高精度化，在世界上率先開發(fā)和應(yīng)用了將激光測長儀寫計算機等組合的自導(dǎo)程精度測定系統(tǒng)LAWS(LEAD ACCRACY MEASURING SYSTEM)

該系統(tǒng)的基本構(gòu)成，檢查成績表中，通過激光測長儀測量滾珠絲杠的進給精度亦或稱絲杠軸承單體的導(dǎo)軌程精度，然后通過計算機對導(dǎo)程精度的四個特性進口數(shù)據(jù)處理，滾珠絲杠根據(jù)其功能基本上僅接收軸向的負載，由于滾珠絲杠的絲杠軸通常為細長形狀，故需要分析軸向的負載，滾珠絲杠軸的壓曲負載，滾珠絲杠軸承拉伸及由壓縮應(yīng)力引起的力，NSK備有基于以上豐富的實績相關(guān)的材料，如有需要請時聯(lián)系！

上海巨化自動化科技有限公司專業(yè)從事NSK絲杠、導(dǎo)軌、滑塊等精機產(chǎn)品的銷售，NSK絲杠：為隨時應(yīng)對多樣化的需要，將端部循環(huán)式的高速，靜音，小型化的，作為標(biāo)準在庫，這一系列產(chǎn)品憑借其噪音小的特點，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造裝置，液晶設(shè)備，安裝機，檢測儀器，等各種領(lǐng)域

靜音：聽覺上降低了50%，噪音水平減小6DB

小巧：螺母外徑最多可縮小30%（寫我們其它產(chǎn)品相比）心XY工作臺的薄型化為代表，可用于各種機械裝置的小型化設(shè)計

高速：限轉(zhuǎn)帶最大可達5000MIN,可使用范圍明顯增大，

潤滑脂油嘴標(biāo)準裝備：潤滑脂油嘴為標(biāo)準裝備，有兩個注油口，易于使用，且容易與售中配管連接。

低型設(shè)計：配合小型FA系統(tǒng)PSS型設(shè)置專用低型支撐單元，設(shè)計獨特新穎。

行程：按軸徑*導(dǎo)程標(biāo)明了形狀及型號參數(shù)，絲杠軸承部分長度減去螺母長度得到的螺母實際可以移動行程。

導(dǎo)軌精度：導(dǎo)軌精度C5

根限轉(zhuǎn)速：受絲杠軸承和螺母相對的圓周速度限制。

·       高速滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)設(shè)計

滾珠絲杠副的驅(qū)動速度V＝Ph×N(Ph為導(dǎo)程，N為絲杠轉(zhuǎn)速)，因此提高驅(qū)動速度的途徑有兩條：其一是提高絲杠的轉(zhuǎn)速，其二是采用大導(dǎo)程。提高轉(zhuǎn)速N受do·N值的制約(do為滾珠絲杠的公稱直徑)。國際上一般do·N≤70000。據(jù)日本NSK公司介紹：該公司已將do·N值提高到153000。N增大時，do必須減小，且過分提高轉(zhuǎn)速會引起絲杠發(fā)熱、共振等問題；d0太小也會造成系統(tǒng)剛性差、易變形、影響加工精度，且目前伺服電動機的最高轉(zhuǎn)速僅到4000 r／min。導(dǎo)程Ph過大時，不僅增加了滾珠絲杠副的制造難度，精度難以提高，降低了絲杠副承載，而且也增加了伺服電動機的起動力矩。因此，設(shè)計高速滾珠絲杠副時要合理選擇絲杠副的轉(zhuǎn)速N、公稱直徑do與導(dǎo)程Ph。

數(shù)控機床常用的滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)為：外循環(huán)插管式、內(nèi)循環(huán)反向器式。由于高速滾珠絲杠副的導(dǎo)程較大，如用內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，反向器尺寸較長，承載的鋼球數(shù)減少，且鋼球高速時流暢性差，是不適合的；而外循環(huán)插管式結(jié)構(gòu)簡單，承載能力大，不受導(dǎo)程的限制。因此，被選作高速滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)。

外循環(huán)滾珠絲杠副預(yù)緊方式主要有三種：增大鋼球直徑、變位導(dǎo)程和墊片。各預(yù)緊方式的特點見表1。根據(jù)高速滾珠絲杠副的特點，選用單螺母變位導(dǎo)程預(yù)緊結(jié)構(gòu)比較合適。但在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點：(1)導(dǎo)程的選擇。為了提高絲杠副驅(qū)動速度，一般需增大絲杠副導(dǎo)程，常用絲杠副導(dǎo)程取絲杠直徑的1／3—1／2。(2)為了增加承載，選用多頭螺紋，以提高絲杠副承載能力。(3)滾珠絲杠副在高速時產(chǎn)生的噪聲主要來自鋼球在導(dǎo)珠管進出口(見圖1P、P'點)處的碰撞。因此，在循環(huán)過程中鋼球的反向點設(shè)計是非常重要的(見圖1)，要合理選取反向角αo