剖分型油封廣泛應(yīng)用于減速機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、天車、加熱爐送風(fēng)機(jī)、燒結(jié)廠破碎機(jī)等不易安裝的設(shè)備產(chǎn)品在冶金、石化、電力、水泥、化肥等行業(yè)均有應(yīng)用案例。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)存在著大量的減速機(jī)和軸承箱，這些設(shè)備中的傳統(tǒng)密封元件—骨架油封失效快，更換頻繁，且更換時(shí)需對(duì)設(shè)備停機(jī)解體，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。而傳統(tǒng)的剖分式油封為單剖分，剖分口易錯(cuò)位、整體剛度差，因此，油封的剖分技術(shù)成為密封行業(yè)的難題。剖分式油封徹底改變了大型設(shè)備油封不易安裝的難題，為客戶節(jié)約了大量的人力、物力和財(cái)力。

一直以來大家都在尋求解決的方法，普通的油封剖分后根本不行，因?yàn)榻饘俟羌軟]有回彈性，于是有人就用無骨架的油封直接切開使用，大家叫開口式油封。但是其明顯的缺點(diǎn)是硬度不夠，必須配合壓蓋才能勉強(qiáng)使用，并且易損壞。

研制剖分式油封最大的技術(shù)難點(diǎn)就在剖分口上，怎樣保證剖分口的不錯(cuò)位、不泄漏是我們的研究重點(diǎn)，我們采用以下新型技術(shù)進(jìn)行解決。

    1．立體定位技術(shù)——由骨架和密封主體的立體定位對(duì)接，保障徑向和軸向的雙向鎖定，實(shí)現(xiàn)剖分端面的輔助定位和自動(dòng)鎖緊。

2．微量擠壓配合——剖分處骨架兩端口在自由狀態(tài)下有微量間距，對(duì)接后密封主體剖分端面自動(dòng)形成微量擠壓配合，確保彈性補(bǔ)償和密封性能。

1 ：優(yōu)質(zhì)原材料，我公司采用美國 chemtura （科聚亞）優(yōu)質(zhì)聚醚型聚氨酯，最大的特點(diǎn)是耐水解，耐膨脹，變壓小，長時(shí)間能保持良好的密封狀態(tài)。

2 ：密封產(chǎn)品在高壓的狀況下動(dòng)態(tài)摩擦小，壓力穩(wěn)定性好，耐老化，具有較長的使用壽命

減少更換次數(shù)，減少維修成本。

3 ：無模加工，可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)加工任意截面，任意尺寸的密封件，沒有“標(biāo)準(zhǔn)”和“非標(biāo)”的界限，最大規(guī)格直徑能做到 1.5 米，（材質(zhì)：聚氨酯、橡膠、聚甲醛、聚四氟乙烯、聚苯酯、聚醚醚銅）。

4 ：無模加工工藝保證了密封產(chǎn)品的精度與密封的可靠性，密封產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸可根據(jù)不同的工況設(shè)計(jì)，尺寸精度高，性能穩(wěn)定；在用戶實(shí)際使用中實(shí)踐證明產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，并具有自營進(jìn)出口權(quán) , 該產(chǎn)品出口美國、德國、印度、西班牙、意大利、巴西、馬來西亞等國家。

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1.剖分式油封無需拆卸設(shè)備，方便快捷，三分鐘內(nèi)即可完成安裝或拆卸；

2.剖分式油封骨架采用特種高分子復(fù)合彈性材料，確保剖分后的回彈性和剛度；

3.剖分式油封以進(jìn)口特種合成橡膠為彈性主體，且磨擦系數(shù)極低，使用壽命長；

4.剖分式油封彈性材料唇口配合進(jìn)口Z形彈簧，提高唇口對(duì)軸的追隨性，避免了硬質(zhì)材料唇口的固有缺點(diǎn)。

技術(shù)參數(shù)：

溫度：≤100℃；

線速度：≤8m/s；

應(yīng)用領(lǐng)域：

（1）減速機(jī)

（2）加熱爐送風(fēng)機(jī)

（3）燒結(jié)廠破碎機(jī)

（4）連鑄機(jī)托輥

（5）高溫回轉(zhuǎn)爐

（6）天車

（7）空壓機(jī)

安裝步驟：

1.拉開箍在軸上，露出的骨架插入另一端溝槽中吻合好；

2.對(duì)接口朝上，將油封推入腔體。