橡膠支座試驗的檢測方法及遵循標準JT/T4-2004 

    微機控制橡膠支座壓剪試驗機完全支持并實現JT/T4-2004《公路橋梁板式橡膠支座力學性能試驗方法》中對試驗設備要求.該文件中關鍵詞 標準 均為該標準縮寫.
    橡膠支座試驗機主機采用四立柱結構，縱向液壓缸豎直安裝在底座上，主活塞上連接下承載粱,上橫梁四套蝸輪蝸桿減速，帶動螺母旋轉后，可升降,加長螺母保證其承受巨大的側向力時仍然保持其幾何精度.上下承載梁之間的距離通過縱向液壓缸及上橫梁來調整,以適應不同厚度的試樣.橡膠支座承載板與試樣接觸表面做防滑處理，同時帶有試樣定位用輔助淺刻線。下承載板長度適用于轉角試驗要求，安裝有轉角試驗加荷伺服油缸。
    橡膠支座剪切試驗機構放置在主機側面的導正支架上，方便移動的同時,剪切試驗機構的水平油缸、負荷傳感器的軸線與拉板的對稱軸線始終重合,確保被側試樣水平軸向受力.橡膠支座剪切拉板上制有防滑刻槽,可適應不同寬度尺寸的試樣,不做橡膠支座抗剪試驗時,可靈活的移開,不會影響縱向壓縮試驗，同時整個機構在垂直方向可浮動，自動適應試樣正向加壓時高度變化。
    橡膠支座轉角試驗裝置通過一塊高剛性的翻轉梁,配合下承載梁，加荷油缸及變形測量裝置完成. 翻轉梁與試樣接觸表面做防滑處理，帶有試樣定位用輔助淺刻線.該承載板安裝有轉角力的測量傳感器。
     抗橡膠支座壓試驗時，微機控制高性能電液伺服閥，按標準第A.4.1條抗壓彈性模量試驗的方法，自動完成預壓,正向加載等程序同時,自動采集橡膠支座變形數據,實時顯示應力-應變圖,試驗結束后,微機根據A.4.1.2條款自動計算試驗結果,根據需要可打印輸出試驗報告(數據及曲線).
     剪切試驗時,微機控制橡膠支座壓剪試驗機，按標準第A.4.2條橡膠支座抗剪彈性模量試驗方法，首先對橡膠支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加壓應力到該類型支座的平均壓應力σ,同時繪制力-時間曲線,然后保持該壓應力不變.再自動完成預加水平力,正式加載等循環(huán),加載過程中實時繪制應力-應變曲線,連續(xù)進行三次后,試驗結束.按照A.4.2.2所規(guī)定的橡膠支座計算方法自動計算試驗結果. 根據需要可打印輸出試驗報告(數據及曲線).
    橡膠支座抗剪粘結性能試驗時，按照標準第A.4.3條抗剪粘結性能試驗方法，首先對橡膠支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加壓應力到該類型支座的平均壓應力σ,同時繪制力-時間曲線,然后保持該壓應力不變.再自動執(zhí)行以0.002-0.003MP/S的加荷速率施加剪應力,剪應力達到2MP持荷,卸荷,同時繪制應力-應變圖.) 
     橡膠支座抗剪老化試驗時，按第A.4.4條抗剪老化試驗方法，以與橡膠支座標準抗剪試驗相同的步驟進行該試驗
     橡膠支座摩擦系數試驗時,按標準A4.5進行, 以與橡膠支座標準抗剪試驗相同的步驟進行該試驗,結果計算按照標準A.4.5.2中規(guī)定的方法計算摩擦系數.
     橡膠支座轉角試驗時，按標準A.4.6條進行，轉角試驗裝置與主機配合,微機控制自動完成試樣的預壓、加載等試驗過程,結果計算按照標準A.4.6.3中規(guī)定的方法計算, 根據需要可打印輸出試驗報告(數據及曲線).
     橡膠支座極限抗壓強度試驗,按標準A.4.7條進行.

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