系統設計原則
采用條碼、網絡互聯和開發管理應用系統，實現對倉庫鋼板物流信息化管理。通過本系統，將逐步實現數據實時準確傳遞，零票據運營，生產無停頓運行，最小的資源損耗，計算機管理的零失控，從而在各個方面為企業效益提高做出貢獻。（見下圖）
(1) 實時數據
通過計算機網絡、電子數據交換、數據庫技術，工程部人員可以查看到每一個項目物質的到貨，交貨，現有庫存狀態，制定相應的項目計劃。同時，系統采用條碼自動識別技術作為數據輸入手段，幾乎完全免除了物流過程中數據的手工鍵盤錄入，解決了手工錄入數據錯誤率較高問題。
(2) 零票據
利用條碼存儲信息大容量特性，可將鋼板物料號、規格等技術特性以及生產日期等信息編碼生成條碼標簽，粘貼在鋼板適當位置，而整批貨物的信息也可生成條碼標簽，采用條碼識讀設備采集數據，從而大大減少物流過程中的票據。
(3) 無停頓運行
鋼板有了條碼標簽作為唯一標識，就可對其進行全程跟蹤，及時處理物流活動（如訂貨、到貨、入庫、出庫等）中的問題，從而達到無停頓運行。
(4) 降低資源損耗
在現有運作模式下，鋼板從入庫到發往工地，需要對許多相同數據進行多次重復輸入和人工核對，不僅耗費大量勞動力和時間，而且錯誤率高。采用條碼標簽后，數據只需在制作標簽時一次輸入，在以后的各個環節中操作人員只需掃描鋼板上的條碼，系統自動讀入數據，并對相關數據進行檢索。從而大大節省勞動力消耗，減輕勞動強度，改善勞動條件，而且保證物流和信息流的實時性和準確性。
(5) 計算機管理零失控
采用條碼標簽后，確保了零件物流、信息流合二為一，完全消除目前人工物流管理方式下普遍存在的，每一個操作（如入庫、出庫）就緒到數據錄入數據庫之前在系統中“有帳無物”“有物無帳”等失控現象，消除任意部門之間因相隔兩地造成的數據不一致現象。
統總體要求
WMS條碼倉儲物流系統采用C/S(Client/Server) 結構設計，Microsoft SQL Server 2005數據庫，實現了內部業務系統的統一協調，便于倉庫大數據量的存儲和查詢，系統運行速度和準確率較高，同時結合互聯網的應用，為以后其他分支機構或其他倉庫和辦事機構預留通道。
其中應用服務器完成應用程序的安裝，保證各操作工位的系統正常運行，保證采集數據時時傳送至數據庫服務器，而數據庫服務器安裝SQL Server2005，重點完成生產過程中各類工藝參數、過程數據的及時存儲和報表數據的輸出等。
在材料出入庫和領料、盤點、移庫移位、數據采集、產成品包裝入庫、發貨等環節采用無線數據采集器，基于無線網絡設備，實現各項數據的實時采集，在后期的數據查詢分析中，采用了“個別產品全程跟蹤法”原理，可以通過條碼進行任意的檢索，系統可以從客戶銷售單中的信息直接穿透查詢。
所有在生產、入庫、采購、庫存等環節中的信息，均可實現穿透性的檢索，可根據產品條碼（如即可掃描又可手動輸入）追溯到該產品的入庫出庫盤點調撥乃至來源等完整的產品生命周期數據，方便數據核對和統計。
系統運行環境
硬件環境：參考配置：（建議）
服務器：HP/IBM服務器：2U/4U，志強3.0×2/2G/72G×4/光驅/千兆網卡以上
客戶端：CPU P4 1800以上，256M以上內存，40G硬盤以上
條碼相關設備：（TSC條碼打印機，新大陸PT980采集器）詳細參數見硬件產品目錄。
軟件環境：（建議）
服務端：操作系統： Microsoft Windows 2003 Server
Web 服務：Microsoft Internet Information Service5.0
數 據 庫：MS SQL Server 2000
客戶端： 操作系統： Windows 95/98/xp/2000，IE4.0以上
