主要用于醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

  一、不銹鋼攪拌罐的用途：設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成，適用物料在一定壓力下進行機械攪拌易燃、易爆、有毒、異味的物料及其它溶解、滅菌，發酵過程需長時間24小時以上恒壓運轉的設備。更適用于生物工程在生產過程不準許有任何微量泄漏與污染的設備。
二、不銹鋼攪拌罐的性能：
攪拌罐嚴格遵循《藥品生產質量管理規范》GMP總則（1998年修訂版）第三十一、三十二條要求，并按《鋼制壓力容器》（GB150-1998）、《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735-1997）要求進行設計、制造及驗收。
●容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚氨酯發泡或采用珍珠棉。
●攪拌形式：下磁力攪拌，機械攪拌（按工藝要求）
●接口均采用快裝卡盤式，內膽選用進口316L或304，內表面鏡面拋光Ra≤0.28μm，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光。
●管口有液位計（數顯或玻璃管式）、空氣呼吸器口、溫度計（數顯式或表盤式）、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈、CIP滅菌口、進出液口及潔凈人孔等。

   因為每個客戶的生產或實驗不同，所以反應釜多數是根據用戶的要求，非標設計、制造的。但總體來說設備大概有這幾種變化：
1.需要加熱，罐體外圍添加電加熱夾套，加熱介質可選導熱油、水、蒸汽等。如果溫度過高，還需要添加保溫層，防止熱量損失和人員燙傷，附帶溫控系統，可自動精確控制物料溫度±1℃。
2.需要冷卻，罐體外圍添加冷卻水循環裝置，一般使用時，只需要添加普通自來水，單向流動冷卻。
3.需要抽真空，可以防止物料攪拌過程中產生的氣泡溶入物料內。這樣要求釜體密封嚴密，由于攪拌速度普遍偏低，一般采用填料密封（盤根）或真空用骨架油封即可，當然也可選用高配置的機械密封。
4.需要充入惰性氣體，防止物料與空氣中的氣體反應。要求氣密性比較好，一般采用填料密封或機械密封（可承受2KG的壓力）。附帶壓力檢測系統。
5.需要冷凝回流，使物料中遇熱容易揮發的成分，重新凝聚成液體參與攪拌或反應。

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公司名稱：配料罐,不銹鋼酶解罐生產廠家

河南歐仕博機械有限公司

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