點膠機設備原理：

全自動點膠機設備的出現是封裝行業的一大突破。較之手動封裝設備的生產效率更高，那么全自動點膠機設備是如何進行封裝作業的，其具體的操作工藝流程包括哪些?

全自動點膠機封裝設備的工作原理較之手動封裝設備比較簡單。是通過壓縮空氣將膠水送入膠瓶(注射器)，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以在軟件中控制。

首先要將壓縮空氣送至注射器，或者是膠瓶中。在此之前要保證的是注射器或者是膠瓶的清潔無污染;

接著就是如何將膠壓進與活塞室相連的進給管中。在壓縮過程中，壓縮的范圍、式樣的規格、對于表面的要求都直接影響著壓膠質量。要嚴格控制相關變量，保證點膠質量。

在壓膠過程中，膠水被壓進管道中，在管道中做短暫停留從針頭按點膠要求呈現狀或點狀流出。當活塞處于上沖程時，活塞室中就會填滿預先加入的膠水。當活塞向下推進滴膠針頭時，膠水受到擠壓，便會從針嘴被壓出;

在上述所有流程完成之后，接下來進行的就是出膠流程。在出膠過程中需要隨時對出膠過程進行監控，對膠水可能會出現的滴漏、膠粘度不足等現象進行及時的調控。