鋼廠煉鋼除塵廢水處理脫泥機(jī)，鋼廠污泥脫水壓榨機(jī)

促銷轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水處理設(shè)備，鍋爐除塵廢水污泥脫水離心機(jī)，自動(dòng)進(jìn)泥卸料，連續(xù)工作，自動(dòng)化程度高，各種型號(hào)種類齊全，可以提供詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)資料。申經(jīng)理13665887027  浙江杰能環(huán)保科技設(shè)備有限公司。

 

吹煉狀態(tài)是決定廢水中懸浮物含量的主要因素。一般吹煉期廢水中懸浮物含量高達(dá)15000mg/L以上，非吹煉期懸浮物含量約3000mg/L，變化幅度比較大。在冶煉過(guò)程中由于投加石灰造渣劑，遼寧板框壓濾機(jī)石灰粉塵進(jìn)入煙氣除塵系統(tǒng)，洗氣時(shí)與水生成Ca（OH）2，在遇CO2時(shí)則生成CaCO3沉淀，形成強(qiáng)堿度高硬度廢水。所以，轉(zhuǎn)爐除塵廢水水質(zhì)受諸多因素影響，故給工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理等方面帶來(lái)一定的困難。

　　目前，我國(guó)大部分轉(zhuǎn)爐均采用未燃燒法生產(chǎn)，以回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣，而轉(zhuǎn)爐煙氣凈化方法大多采用二級(jí)文氏管洗滌凈化工藝，此工藝洗滌水供水方法有兩種：第一種流程是串聯(lián)供水。將二文排水排入水封槽用泵加壓供一文，一文排出水由高架流槽排入廢水處理設(shè)施。該流程優(yōu)點(diǎn)是處理水量小，占地少；缺點(diǎn)是二文水直接提升，水泵磨損嚴(yán)重，管道易堵塞。第二種流程是并聯(lián)供水。一文、二文排水同時(shí)排入廢水處理設(shè)施，其優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單，管理方便；缺點(diǎn)是處理水量大、占地多、耗電量大、投資大。

　　為節(jié)約用水，提高循環(huán)率，應(yīng)采用串聯(lián)供水。針對(duì)串聯(lián)供水存在的問(wèn)題，就如何改善循環(huán)水質(zhì)在懸浮物去除、水質(zhì)穩(wěn)定、污泥脫水等方面進(jìn)行技術(shù)探討。

　　根據(jù)國(guó)內(nèi)有關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水中懸浮物顆粒粒徑大于100m的占總量的8%，大于60m的占總量的15%，這部分固體物氧化鐵含量高，比重大，如果不予去除，會(huì)影響沉淀池正常運(yùn)行，泥漿泵磨損嚴(yán)重，管道堵塞、壓濾機(jī)濾布易受破損等。因此，為去除60m以上懸浮物顆粒而設(shè)置預(yù)處理設(shè)施是很有必要的。　

　　酒鋼轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理改造工程設(shè)計(jì)中，從酒鋼轉(zhuǎn)爐除塵廢水懸浮物顆粒分析資料看，大于60m的懸浮物顆粒占比例較大，所以設(shè)計(jì)中增設(shè)粗顆粒分離裝置。設(shè)計(jì)參數(shù)如下：粗顆粒分離槽水停留時(shí)間為2min，有效水深1m，螺旋分離機(jī)轉(zhuǎn)速47r/min，旋轉(zhuǎn)軸傾角為25，葉片間距200mm。　

　　轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水處理可歸納以下幾點(diǎn)：

　　（1）當(dāng)廢水中懸浮物粒徑大于60m，占總量的10%15%左右時(shí)，可設(shè)置預(yù)處理設(shè)施。小轉(zhuǎn)爐其廢水中含塵少、顆粒細(xì)，可直接進(jìn)入斜板沉淀器沉淀處理，提高沉淀效果，減少占地面積。

　　（2）大中型轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水處理宜采用輻射沉淀池，遼寧濾板小型轉(zhuǎn)爐廢水處理采用斜板沉淀器較合理。

　　（3）Na2CO3軟化法除水垢也比其它方法經(jīng)濟(jì)，逐步被人們采納，并形成規(guī)范化。

　　（4）離心脫水機(jī)是目前處理轉(zhuǎn)爐污泥脫水的理想設(shè)備，優(yōu)于其它脫水設(shè)備。

煉鋼廠鍋爐除塵廢水脫泥機(jī)，煉鋼廠鍋爐廢水污泥脫水設(shè)備。